木工帶鋸條在木材行業(yè)被日常運用，切削速度快加工表面十分光滑、加工木板的平行度高，可以達到10絲的精度、節(jié)省材料，因為精度高，鋸痕比較窄，可以有效的降低材料的損耗，下面帶大家了解一下木工帶據(jù)條的輥壓方法：

一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。

二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安 全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。

三、一面壓好以后，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續(xù)壓。注意，一定沿著輥印壓，不可亂了行間。待符合標準后，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標準后，壓條完成。

帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個鋸齒之間的距離是相等的。

   變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實際舉例來說明。

   比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個齒來計算，即25.4mm÷3=8.47mm；那小的齒距就是1英寸里有4個齒，即25.4mm÷4=6.35mm。帶鋸條的選用：在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。也就是說，該鋸條的齒部距離是這兩組數(shù)字之間的一連串數(shù)字，這些不同的數(shù)字以一定的規(guī)律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。

雙金屬帶鋸條表面裂紋分析

雙金屬帶鋸條是由高速鋼和合金彈簧鋼經(jīng)真空電子束焊接后,再經(jīng)過一系列冷、熱加工工序制造的先進復(fù)合鋸切下料工具.雙金屬帶鋸條是靠張緊于帶鋸床兩個主、從動輪上,作扭轉(zhuǎn)45°~90°的環(huán)行運動.在實際使用中,該雙金屬帶鋸條處于周期性的拉伸、沖擊、彎曲以及扭轉(zhuǎn)復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),此外,還處于含6%HC-1鋸床切削乳化劑水溶液中,服役條件惡劣,因此要求雙金屬帶鋸條的刃尖切削與耐磨性能好,基體強度與性能高.

影響雙金屬帶鋸條在使用中出現(xiàn)斷裂主要與以下幾點因素有關(guān)：

     1、根據(jù)鋸帶出現(xiàn)過大的弓形刀彎值可以判斷，雙金屬帶鋸條在切削時帶體所承受的切削抗力較大，以及鋸床的兩導向臂張開距離過大，此問題將加快帶體出現(xiàn)塑性形變，終造成帶鋸條出現(xiàn)金屬疲勞引起斷裂。

     2、所切材料的特性與切削三要素匹配不理想，切削區(qū)冷卻潤滑排屑不暢，以及上導向定位塊存在不良缺陷，將加速縮短雙金屬帶鋸條的使用壽命。

     3、檢查鋸床、鋸條垂直調(diào)整度可能存在不良，這個問題將導致鋸條切削時形成齒尖、帶體磨損受力不勻，導致雙金屬帶鋸條出現(xiàn)不耐切、切斜等故障。