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化工廠廢水處理過程中用到陽離子聚酰胺、高分子絮凝劑、聚合氯化鋁、PAC、堿等污水處理藥劑。
化工廠廢水主要來自石油化學(xué)工業(yè)、煤炭化學(xué)工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。
化工廠廢水處理防治的主要措施是:首先應(yīng)改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備,減少污染物,防止廢水外排,進(jìn)行綜合利用和回收;所以,在進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置前,必須把此類化合物進(jìn)行徹底的凈化除去。必須外排的廢水,其處理程度應(yīng)根據(jù)水質(zhì)和要求選擇。一級(jí)處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等??刹捎盟|(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二級(jí)處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物,減少廢水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量,通常采用生物法處理。
經(jīng)生物處理后的廢水中,還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD,有時(shí)有較高的色、嗅、味,或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高,則需采用三級(jí)處理方法進(jìn)一步凈化。三級(jí)處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。各種化學(xué)工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和處理后外排水質(zhì)的要求,選用不同的處理方法。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體,發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣(擴(kuò)散型)未經(jīng)處理、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康,亟待處理。
廢氣處理
油漆涂料廢氣的處理工藝
1、吸附工藝
本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn),間歇排放低濃度、大流量氣體,且存在幾個(gè)工作面,系用在引風(fēng)條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒,流量大、流速快情況下,固體細(xì)粉吸入風(fēng)管,使生產(chǎn)原料配比失控,影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且流量、流速增大動(dòng)力消耗相應(yīng)增大。實(shí)踐證明,用活性炭纖維作吸附劑,采用0.25~0.3m/s的流速、5000m /h流量保證逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)管,車間環(huán)境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、有機(jī)廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠,這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。
采用負(fù)壓吸風(fēng),各污染源點(diǎn)與除塵器距離不同,各吸風(fēng)管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風(fēng)口氣體不逸出,在各吸風(fēng)管進(jìn)口處設(shè)置調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行人工調(diào)節(jié)控制。
2、脫附工藝
以電熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩緩?fù)ㄟ^再生吸附塔的夾套,用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進(jìn)入冷卻器冷卻,冷卻后氣體進(jìn)xing氣液分離,液體裝桶送回原料車間,氣體返回吸附塔再吸附。
從上看出,對涂料生產(chǎn)線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點(diǎn),使設(shè)備小型化,投資費(fèi)用降低;加溫脫附工藝有一定實(shí)用性。
廢氣凈化塔的原理與特點(diǎn)
廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。垃圾的生產(chǎn)、收集、運(yùn)輸過程中同時(shí)伴隨著發(fā)酵與腐爛,散發(fā)出以硫華氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚為主的惡臭氣體,且車輛進(jìn)出、裝卸時(shí)引起垃圾滲濾液滲漏和揚(yáng)塵,對周邊產(chǎn)生滋擾。
廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。
廢氣凈化塔工作原理
氣體凈化塔:屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數(shù)細(xì)小霧滴,與氣體充分混合接觸,繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類似的吸收過程。二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性(堿性)氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。還有就是現(xiàn)在市面上出現(xiàn)許多貿(mào)易公司,因?yàn)檗D(zhuǎn)了1手,幾手后,價(jià)格必定高了不少,還有就是不明白的人也進(jìn)來賣,以小充大,價(jià)格便宜,設(shè)備尺度小,處理作用就要大打折扣。廢氣處理塔體的上部是除霧段,氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來,經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
氣體凈化塔的性能特點(diǎn)
1、廢氣凈化設(shè)備適用范圍廣:化工、輕工、印染、yi藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、xiao酸、 鹽酸、 氫fu酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、qing化物(HCN)等酸性氣體,采用工業(yè)廢氣凈化設(shè)備,都可得到滿意的效果。廢氣處理設(shè)備廠家的幾個(gè)特點(diǎn):1、種類繁多化學(xué)工業(yè)行業(yè)多,每個(gè)行業(yè)所用原料不同,工藝路線也有差異,生產(chǎn)過程化學(xué)反應(yīng)繁雜。
2、廢氣凈化:酸(堿)霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋,填料比表面積大,由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定,對各種濃度的酸性(或堿性)廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
3、廢氣處理設(shè)備阻力低:在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上,工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力特性填料品種及結(jié)構(gòu)形式,使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱,是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、廢氣處理設(shè)備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì),將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于現(xiàn)場安裝及操作管理,占地面積小,無論對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
廢氣凈化塔試用的填料:聚bing烯鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)、多面空心球、階梯環(huán)、花環(huán)填料等。