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無(wú)縫三通還可以叫全盤三通。無(wú)縫三通外形美觀,表面平整光滑,耐酸堿,抗防腐,質(zhì)感性能強(qiáng)。焊接等徑不銹鋼無(wú)縫三通鍛打精良,表面光滑,耐酸耐堿耐高溫,價(jià)格計(jì)算合理,外形美觀,質(zhì)感性能強(qiáng)。
無(wú)縫三通為管道連接件,用在主管道要分支管處。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,硌瀝,ppc等。在管道上安置頂出裝置,無(wú)縫三通裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等;將金屬棒加暖,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí),管壁材料自然向外翻出形成的無(wú)縫三通毛坯;然后將 長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的無(wú)縫三通毛坯上,生產(chǎn)出終產(chǎn)品。
單筋加強(qiáng)焊接三通主要的應(yīng)用領(lǐng)域便是電廠,在原來(lái)的生產(chǎn)技術(shù)不是很的時(shí)候,大口徑的無(wú)縫三通的生產(chǎn)的技術(shù)難度比較大,成本很高導(dǎo)致很多企業(yè)都不能解說(shuō),于是焊接三應(yīng)運(yùn)而生,而為了提高焊接三通的強(qiáng)度,單筋加強(qiáng)焊接三應(yīng)運(yùn)而生。下面我講解一下其生產(chǎn)技術(shù)。
單筋加強(qiáng)焊接三通,顧名思義是需要焊接加強(qiáng)筋的,加強(qiáng)筋的作用就是提高焊接三通的強(qiáng)度,在焊口位置焊接加強(qiáng)筋。
,開(kāi)孔的處理,單筋加強(qiáng)焊接三通開(kāi)口非常重要,不能光靠眼看去直接開(kāi)口,因?yàn)樗P(guān)系到焊接的質(zhì)量,必須做到開(kāi)孔的角度和要焊接的支管的角度是一致的,也就是都是45度或者一個(gè)是60度另外一個(gè)是30度,總之就是為了保證焊接的質(zhì)量和美觀。
第二,焊接的質(zhì)量,一般情況下單筋加強(qiáng)焊接三通的壓力都不是很大,但是不管壓力大小和溫度的高低都是要需要進(jìn)過(guò)探傷的,但是我相信現(xiàn)在很多廠家做的焊接三通幾乎都是不探傷的,也就是焊接一次之后氣爆一次直至焊接完畢,當(dāng)然這也是規(guī)范的制作和焊接方式,但是要求嚴(yán)格的話就必須的保證探傷,不能有一點(diǎn)缺陷存在。
碳素鋼三通是以帶鋼鋼卷為原料,常常溫捏揉成形,以積極雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫三通。螺旋式三通將帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組,經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型,帶鋼逐漸翻卷,產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管,調(diào)節(jié)捏揉輥的壓下量,使焊縫空隙操縱在1~2mm,并使焊縫兩邊平齊。(1)原料即帶鋼卷,焊條,助焊劑。在資金投入前必須根據(jù)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。(2)帶鋼首尾連接,選用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成三通后選用積極埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前,帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊,表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表操縱運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力,確保了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊縫空隙操縱機(jī)器設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙令人滿意電焊焊接規(guī)定。
管經(jīng),錯(cuò)邊量和焊縫空隙都獲得嚴(yán)格的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯直流焊機(jī)開(kāi)展拉絲或雙絲埋弧焊接,隨后獲得踏實(shí)的電焊焊接品質(zhì)。(8)焊完的焊縫均根據(jù)線上連續(xù)超音波積極傷儀查詢,確保了100%的螺旋式焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺陷,積極警報(bào)并噴漆標(biāo)識(shí),生產(chǎn)職工以此隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù),立即清除缺陷。(9)選用氣體等離子切割機(jī)機(jī)將三通切割成單條。(10)切割成單條三通后,每次三通必須開(kāi)展嚴(yán)格的首檢規(guī)則,查詢焊縫的物理性能,有機(jī)化學(xué)成分,融合狀況,三通工藝性能及其根據(jù)無(wú)損檢測(cè)檢查,確保制管加工工藝達(dá)標(biāo)后,才能宣布資金投入生產(chǎn)。(11)焊縫上面有連續(xù)聲波頻率探傷檢測(cè)標(biāo)識(shí)的位置,根據(jù)手動(dòng)式超音波和X射線復(fù)診,如確定有缺陷,根據(jù)修復(fù)后,再度根據(jù)高質(zhì)量檢查。