對(duì)于帶式壓泥機(jī)的操作員來(lái)講，帶式壓泥機(jī)的開機(jī)是非常平常的一件小事，但這其中也是有很多注意事項(xiàng)的，如果隨意操作，設(shè)備看似運(yùn)行了，但是運(yùn)行中對(duì)帶式壓泥機(jī)傷害非常大，會(huì)減少它的使用壽命。

　　1、帶式壓泥機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常后方可開機(jī)。

　　2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

　　3、開動(dòng)主機(jī)，使濾帶以一定的速率運(yùn)行，避免過快過慢運(yùn)行損傷濾帶。

　　4、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量(污泥流量機(jī)型確定)泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟加藥泵定量加藥(藥劑流量由實(shí)驗(yàn)和調(diào)試綜合確定)。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動(dòng)反應(yīng)攪拌電機(jī)減速和脫水?dāng)嚢杌\電機(jī)減速機(jī)。

帶式壓泥機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動(dòng)值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動(dòng)、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無(wú)堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動(dòng)時(shí)是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機(jī)濾帶上無(wú)異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。

帶式壓泥機(jī)操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。

7、打開空氣壓縮機(jī)排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。

帶式壓泥機(jī)在行業(yè)使用的過濾工序中，受多雨季節(jié)的影響因素有：

1.下雨時(shí)，空氣中的水分子急速增加，增加了空氣中濕度，帶式壓泥機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，受空氣中濕度的影響，可能會(huì)影響帶式壓泥機(jī)的控制電路。這樣便會(huì)對(duì)帶式壓泥機(jī)設(shè)備的使用造成破壞。

2.液壓系統(tǒng)。帶式壓泥機(jī)在運(yùn)行中主要靠液壓系統(tǒng)提供壓力，帶式壓泥機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，液壓油的溫度會(huì)升高。如遇降雨，周圍的環(huán)境溫度會(huì)隨之降低，進(jìn)而影響帶式壓泥機(jī)液壓油溫度。