5)處理停止生產(chǎn)作業(yè)線事務(wù)：調(diào)查外部停線事件；調(diào)查內(nèi)部停線事件；確定原因及采取對(duì)策；6)準(zhǔn)備新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)線；協(xié)助主管；學(xué)習(xí)新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和指導(dǎo)作業(yè)人員正確作業(yè)。7)降低直接成本：記錄原料、物料耗用量；研究原料、物料用量增加的真正原因及其對(duì)策；監(jiān)督原料、物料實(shí)際耗用量與計(jì)劃耗用量的差異；將超過原計(jì)劃耗用量的原因及采取相應(yīng)的對(duì)策寫出提案；8)日常改進(jìn)事務(wù)：準(zhǔn)備監(jiān)督工數(shù)改善的活動(dòng)事項(xiàng)；金屬網(wǎng)眼度以孔能隔絕火焰，防阻止高速熱流，保護(hù)內(nèi)部陶瓷纖維隔熱層為好。依據(jù)問題的狀況，給予改善活動(dòng)的指示 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于排煙口在窯室的頂部且燃料和陶坯距離較近，熱量在窯內(nèi)進(jìn)行熱交換的時(shí)間短暫，導(dǎo)致熱流直接排出了窯外。從出土的陶片推測窯內(nèi)溫度還沒有超過1000攝氏度。

2.3橫穴式升焰窯

橫穴式升焰窯在商周時(shí)期達(dá)到頂峰并一直延續(xù)到戰(zhàn)國。它的特點(diǎn)是橫向的火焰進(jìn)入燃燒室，燃燒室和窯室處于平行狀態(tài)。由于沒有隔板式的欄柵，其比豎穴式升焰窯對(duì)建造條件要求少，較為簡便。

半倒焰解決了窯爐內(nèi)部上下溫差較大的問題，窯內(nèi)溫度可達(dá)1100～1250攝氏度，是陶瓷發(fā)展的重大突破。秦漢時(shí)期洛陽東周王城發(fā)掘的2號(hào)窯屬于半倒焰窯。這種半倒焰窯的形制一直延續(xù)到今天。

3.2全倒焰窯

全倒焰窯的特征在于排煙系統(tǒng)上進(jìn)行的改變。排煙孔越過窯頂?shù)狞c(diǎn)，向與火膛相對(duì)應(yīng)的壁下方移動(dòng)，煙囪深入窯的底部，升上去的所有熱氣被均勻地引向窯底部的各處，形成的倒焰。

眾所周知，絲綢和瓷器是中國古代對(duì)外貿(mào)易宗的兩類商品。其中，瓷器的生產(chǎn)和出口是支撐中國古代海上絲綢之路產(chǎn)生和繁榮的的因素，而瓷器的高品質(zhì)量產(chǎn)（乃至商品化生產(chǎn)）則是海上絲綢之路產(chǎn)生的前提和基礎(chǔ)。

在中國古代瓷器生產(chǎn)中，窯爐和燒造一直是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，往往決定著瓷器的品質(zhì)與產(chǎn)量?？v觀中國古代窯爐及燒制技術(shù)發(fā)展的歷史，龍窯及相關(guān)技術(shù)的產(chǎn)生和逐步成熟，無疑是中國古代窯爐和燒制技術(shù)領(lǐng)域?yàn)橹匾耐黄疲瑸楹笫来善鞯母咂焚|(zhì)量產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。