循環(huán)量的調(diào)節(jié)

外取熱器可由滑閥或輸送風的控制，調(diào)節(jié)循環(huán)量，從而達到調(diào)節(jié)取熱量的目的。風量調(diào)節(jié)下流式外取熱器流化風變化，將改變床層密度，從而改善傳熱系數(shù)、終改變?nèi)崃俊?/span>

汽包水位調(diào)節(jié)：

汽包水位的正常調(diào)節(jié)是由給水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)，當水位下降時，給水調(diào)節(jié)閥自動打開，上水量增加，水位上升時，

給水調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小給水量減少，在事故狀態(tài)下或其他原因造成水位大幅度波動時，應將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，

如果儀表水位與汽包就地水位計有誤差時，應沖洗水位計后，以汽包就地水位為準，正常操作時，保證水位在正常范圍。

常規(guī)下流式外取熱器的不同之處 　

1受空間限制未設計上滑閥。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機及流化風等幾部分組成?！?/span>

2流化風系統(tǒng)與公司非凈化風管網(wǎng)相連接。外取熱器流化風一般由增壓機取部分主風提供，設計流化風量按2000Nm3/h，壓力0.55MPa計算時，需占用主風6500Nm3/h左右（主風壓力0.17MPa），占比13%，根據(jù)主風機額定參數(shù)核算，基本達到極限。在殼體內(nèi)設有多組蛇形管束,水進入管束后在蛇管內(nèi)流動被逐漸加熱汽化,由出口引到外部汽包中。

琦昌主營的是催化裂化設備，包括催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應器、水封罐、翼閥等產(chǎn)品。琦昌人為振興民族工業(yè)，推動經(jīng)濟社會發(fā)展而努力奮斗

催化裂化外取熱器襯里材料實際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。外取熱系統(tǒng)由汽包，外取熱器，汽水及催化劑管路，計量儀表及自動控制系統(tǒng)、滑閥及流化風系統(tǒng)等部分組成。

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器襯里材料提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應再生溫度，為了維護設備正常運行，這個和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個可能原因：

（1）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應力，造成管束裂。

（2）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設備施工過程中質(zhì)量不合格或設計上存在缺陷。