現(xiàn)在越來越多的公司用含有現(xiàn)代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開發(fā)并利用無鹵材料應用于現(xiàn)有及新型部件。這些材料機械性能和電性能至少要達到高溫材料采用傳統(tǒng)防火劑的性能指標，操作也必須。

此外，有些材料的數(shù)量需求也出現(xiàn)了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數(shù)量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標準的大批量加工材料的需求則數(shù)以噸計。在各種情況下都要保證供應，也要保證達到多年來的認證要求。

無鹵阻燃產品僅適用于對光澤度要求較低的制件；PP本身不耐刮擦，而無鹵阻燃系列產品相對于同類的傳統(tǒng)Br銻阻燃及滑石粉、碳酸鈣等填充體系耐刮擦性相對較弱；無鹵阻燃PP產品適用于對擊穿電壓要求較低的制件，一般不超過50KV。

未來的無鹵阻燃劑技術將是現(xiàn)有的阻燃技術與納米阻燃技術、催化阻燃技術、接枝成炭阻燃技術等新技術的有機結合，實現(xiàn)阻燃材料的通用、環(huán)保、、多功能化，替代現(xiàn)有的一些特殊工程塑料。

火災是普遍普遍地威脅公眾安全和社會發(fā)展的主要災害之一，面對如此頻發(fā)的火災事故，預防發(fā)生及其蔓延對于保護公眾財產和生命安全具有重要意義。阻燃劑廠家以阻燃為目的阻燃劑研究及材料阻燃技術近幾年得到長足發(fā)展，已成為世界工業(yè)體系的重要組成部分之一?；鸢踩牧鲜腔馂姆乐蔚年P鍵組成部分，主要包括阻燃材料、耐熱隔熱材料及防滅火材料等。無鹵阻燃劑具有抑煙性能好，產生有毒及腐蝕性氣體少，對環(huán)境污染小等特點?？梢匝泳彺蠡鹑紵乃俣?，為救援人員爭取更多的時間，以減少更大的損失。

傳統(tǒng)的鹵系阻燃材料將顯得無能為力，人們將轉向使用成炭阻燃塑料(特別是膨脹型阻燃塑料)和熱固性阻燃塑料，這也是符合RoHS指令對有害物質的限制和禁止使用要求的。

膨脹型

此外，磷氮系無鹵阻燃劑還包括膨脹型無鹵阻燃劑，它主要通過凝聚相發(fā)揮作用。目前為止，我國從事阻燃劑研制的廠家及單位已達50余家，研制的阻燃劑品種120余種。在較低溫度下，由酸源產生能酯化多元醇（碳源）和可作為脫水劑的酸；反應過程中產生的水蒸汽和由氣源產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，與此同時，多元醇和酯脫水碳化，形成無機物及炭殘余物，且體系進一步發(fā)泡；反應接近完成時，體系膠化和固化，后形成多孔泡沫碳層。