粉末冶金零件去毛刺工藝

粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學(xué)和機(jī)械性能等方面與機(jī)械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。

1、采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。

2、對模具進(jìn)行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。

3、借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn)；從加工實(shí)用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造；與高校或者設(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運(yùn)用的專用設(shè)備。

振動(dòng)光飾主要采用為旋流和振動(dòng)這兩種方式，相應(yīng)也有兩種振動(dòng)光飾機(jī)。

一、旋流式振動(dòng)光飾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

旋流式光飾機(jī)配置的光飾桶的下半部分與回轉(zhuǎn)中心軸聯(lián)成一個(gè)整體。

工作時(shí)，光飾桶在電機(jī)帶動(dòng)下沿順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使桶內(nèi)的磨料與工件均勻地混在一起，并隨回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，形成離心力。

與光飾桶內(nèi)壁的聚氨酯膠層相互碰撞，因?yàn)楣怙椡皟?nèi)壁的聚氨酯膠層的圓周呈波浪形，就使磨料在與工件在碰撞的同時(shí)又不停地進(jìn)行翻動(dòng)。從而完成微切削過程，并終達(dá)到光飾的目的。

光飾機(jī)的筒身體以便降低工作上磨塊和鋼件對其損壞，減少噪聲，在其內(nèi)腔襯耐磨橡膠或聚氨酯。為降低噪聲也能配加消聲罩。

　　特性

　　1、光飾機(jī)運(yùn)用慣性力激振器(震動(dòng)電機(jī))造成的震動(dòng)誤差，使設(shè)備在三維面內(nèi)健身運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使鋼件與耐磨材料沿一個(gè)方位運(yùn)行，相互之間磨擦，做到解決表層的實(shí)際效果。

　　2、光飾機(jī)可用大批中、小、規(guī)格零件的光飾光整生產(chǎn)加工，解決好用，消耗時(shí)間長。(鏡面加工好用)

　　3、光飾機(jī)的生產(chǎn)過程不損壞零件的原來規(guī)格、樣子，適用怕撞擊的鋼件。

　　4、光飾機(jī)實(shí)際操作便捷，在工作中全過程中，可隨時(shí)隨地抽檢零件的生產(chǎn)加工狀況，配置PLC控制柜，能夠保持沒有人實(shí)際操作。