PET瓶胚專用注塑機及周邊設(shè)備：

1 原料除濕乾燥和抽料系統(tǒng)

2 環(huán)境除濕系統(tǒng)

3 冷凍系統(tǒng)

4 模具及熱澆道溫度控制系統(tǒng)

5 自動化系統(tǒng)

本機種之特點：

1 機模范圍廣泛，可用於生產(chǎn)各式PET瓶胚，如：水瓶、熱充填瓶、油瓶、廣口瓶及5加侖大型瓶胚等。

2 產(chǎn)品配套完整，可提供除濕、乾燥、抽料、冷凍、模具、熱澆道等自動化周邊設(shè)備之整廠規(guī)劃。

3 特殊射出結(jié)構(gòu)設(shè)計，以利PET原料之塑化成型。

4 射出和夾模采用線性電位計，可控制行程，精密度高達(dá)0.1mm。

5 采用PID溫度控制，具有螺桿冷間起動限制、斷線偵測、保溫等功能，并能控制溫度誤差±1°C內(nèi)，有利成型穩(wěn)定性。

6 瓶胚尺寸穩(wěn)定度高，不良率低。

    橡膠注射的專用機與通用機將向兩極化發(fā)展。專用機由於可以省掉多余功能，設(shè)備簡化，使設(shè)備價格大幅降低，頗具競爭力。通用機因為容易操作，易於更換模具，可使成型硫化的橡膠制品范圍更為廣闊，一機多用，伸縮性更大。這對於以小批量多品種為主的中小企業(yè)，更為經(jīng)濟適合，是替代平板硫化機的一種選擇。

    橡膠注射機的性能將會不斷提高。雖然現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)和原理不會有大的改變，但電動式注射機今後將更加普及，電控技術(shù)水平繼續(xù)提升，合模壓力、模具溫度、計量精度等都更確化。

    傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，根據(jù)注塑機發(fā)出的各個動作信號，適時適量調(diào)整各個動作所需的馬達(dá)轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的油量恰好能滿足動作的需要，而在非動作狀態(tài)時讓馬達(dá)停止下來，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了，故對注塑機進(jìn)行節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。