液壓伺服注塑機(jī)與其他油壓伺服注塑機(jī)的相比具有的不同特點(diǎn)：

1.電機(jī)油泵采用柔性連接器聯(lián)接，受力均勻，無(wú)沖擊，大大提高電機(jī)油泵壽命。

2.  最多可使用7組伺服系統(tǒng)組合，并且各個(gè)動(dòng)作都可以根據(jù)工藝調(diào)整每個(gè)伺服系統(tǒng)是否參與工作，最大限度節(jié)約能源。

3. 采用意大利原裝進(jìn)口螺桿泵，噪音更低、效率更高。并且由于螺桿泵脈動(dòng)極小，使得注塑機(jī)在極低速度（1%~5%）下運(yùn)行也很準(zhǔn)確平穩(wěn)。

4.  根據(jù)各動(dòng)作所需速度大小，精密計(jì)算機(jī)器對(duì)應(yīng)管路粗細(xì)和換向閥大小，降低液壓油在管路的摩擦和壓降，提高注塑機(jī)的精度，降低管路能耗，進(jìn)一步節(jié)約能源。

5. 由于進(jìn)口液壓閥和進(jìn)口液壓密封的使用，極大防止系統(tǒng)內(nèi)漏，更加節(jié)約了不必要的能耗。

6. 節(jié)能的同時(shí)，極大減少了液壓油冷卻水的需求量，同樣為客戶節(jié)約了費(fèi)用。

二、高速精密節(jié)能型注塑機(jī)特點(diǎn)：

1、 液壓系統(tǒng)采用精密注塑機(jī)伺服專用控制器及伺服驅(qū)動(dòng)器控制交流永磁同步伺服電機(jī)帶動(dòng)高效的螺旋泵組成。

2、 由于高響應(yīng)伺服電機(jī)與高效螺旋泵的精密特性，并通過(guò)高靈敏度的壓力傳感器反饋，以及完美油溫控制，注射精度可達(dá)到千分之三。比傳統(tǒng)注塑機(jī)有更強(qiáng)的注射穩(wěn)定性，成品合格率大幅提高。

3、 由于高響應(yīng)伺服電機(jī)與高壓螺旋泵的快速響應(yīng)特性，伺服注塑機(jī)達(dá)到設(shè)定速度或壓力最快僅需0.05秒。和傳統(tǒng)注塑機(jī)比較，響應(yīng)速度明顯加快，大大提高生產(chǎn)效率。

5H注塑機(jī)注塑系統(tǒng)：  1. 單油缸注塑燃料箱，注塑油缸和螺桿在一直線，沒(méi)有雙油缸同步問(wèn)題。同時(shí)，減輕產(chǎn)品重量使得機(jī)器改變注塑速度的快速響應(yīng)。MOOG伺服閥控制，讓機(jī)器更快速和準(zhǔn)確的射擊。 2.高反映的ACC蓄能器設(shè)計(jì)，最快的注塑速度可達(dá)到400mm/秒。 縮短注射時(shí)間,以滿足多樣化的產(chǎn)品需求 3. 伺服直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、精確的計(jì)量、節(jié)能和多回路控制的形成，節(jié)省成型時(shí)間。

標(biāo)準(zhǔn)塑機(jī)定位于通用塑料加工行業(yè)，采用高品質(zhì)的進(jìn)口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。

塑機(jī)合模系統(tǒng)鎖模部分:

1、合模系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，采用五點(diǎn)式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經(jīng)過(guò)有限元分析設(shè)計(jì)。具有超強(qiáng)的剛性和壽命。數(shù)控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。高靈敏度模具保護(hù)功能，通過(guò)調(diào)壓回路，調(diào)節(jié)更靈敏精確。利用流量限流原理，開合模更快捷平順?lè)€(wěn)定。機(jī)械電器安全保護(hù)裝置（液壓可選）