液壓機(jī)設(shè)計(jì)原理

改進(jìn)措施

1.合理選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向長度；導(dǎo)軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高壽命。將立柱中間的導(dǎo)向部分加工成方形截面，從而采用平面可調(diào)導(dǎo)板，活動(dòng)橫梁做成剖分式。(見裝配圖、零件圖)

2.主缸活塞采用燒焊銅合金式，在鋼制活塞的外圓表面燒焊一層銅合金，當(dāng)堅(jiān)硬的細(xì)小顆粒和其他異物進(jìn)入活塞與缸壁間隙時(shí)，能嵌入銅合金中，不致劃傷缸筒表面或卡死。它滑動(dòng)性能好，可以長時(shí)間連續(xù)工作，當(dāng)它磨損或拉傷時(shí)，再焊后再次使用。

3.保留了原有電氣控制部分的主體，對8255A，A口，C口的控制輸入信號進(jìn)行了改進(jìn)（選用組合開關(guān)選擇手動(dòng)，自動(dòng)工作方式，用組合開關(guān)選擇定程壓制及延i時(shí)保壓工作方式,用行程開關(guān)控制活動(dòng)橫梁的停，進(jìn)，退；油壓機(jī)操作過程馬達(dá)停轉(zhuǎn)的原因分析油壓機(jī)在使用的時(shí)候，由于操作不當(dāng)或者保養(yǎng)維護(hù)工作不到位，造成機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)受影響，工作中出現(xiàn)噪音，馬達(dá)停轉(zhuǎn)等故障迫使工作停止。以及用5個(gè)控制按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作）詳見電氣控制原理圖

4.對原有的程序流程既有吸取借鑒的地方，又有自己改進(jìn)創(chuàng)新的地方，如通過控制程序?qū)崿F(xiàn)減速下行及泄壓回程時(shí)任意位置停止，起動(dòng)。實(shí)現(xiàn)薄板反向拉伸的功能。詳見程序流程圖和控制程序。

液壓機(jī)液壓回路的換接控制方式

1.位置信號控制動(dòng)作換接

位置信號,主要來自設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件或執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)。常采用行程開關(guān),將位移信號轉(zhuǎn)變成電信號,通過電液轉(zhuǎn)換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。另一常見的方式,就是在運(yùn)動(dòng)部件上安裝撞塊,直接推動(dòng)行程換向閥換向,或推動(dòng)行程節(jié)流閥使運(yùn)動(dòng)部件減速。這種方式要求將行程閥安裝在運(yùn)動(dòng)部件處,管道較長,壓力損失增大,系統(tǒng)不緊湊,但安全可靠,常用在油壓機(jī)床中。5、壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,操作方便。

2.壓力信號控制動(dòng)作換接

在液壓系統(tǒng)中,隨著執(zhí)行元件負(fù)載的變化,系統(tǒng)中各部分的壓力將發(fā)生變化,如機(jī)床液壓回路中,夾緊缸未夾緊工件時(shí),系統(tǒng)中壓力較低,夾緊工件后,負(fù)載增大,壓力升高。壓力變化,可使壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作,發(fā)出電信號,控制電磁換向閥動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟,實(shí)現(xiàn)下一個(gè)動(dòng)作,如多缸順序動(dòng)作和卸荷動(dòng)作的實(shí)現(xiàn);采用外控順序閥和液控?fù)Q向閥也能實(shí)現(xiàn)動(dòng)作換接。利用壓力信號在回路中進(jìn)行動(dòng)作換接方式較多,應(yīng)用靈活,能自動(dòng)切換,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,是自動(dòng)機(jī)械中常用的方式之一,但回路較復(fù)雜,設(shè)計(jì)難度較大。采用壓力繼電器和電接點(diǎn)壓力表控制換接時(shí),應(yīng)注意防止系統(tǒng)中液壓沖擊使壓力繼電器產(chǎn)生誤動(dòng)作。壓裝主軸的回升高度,可通過計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整。

3.人工控制動(dòng)作換接

這是常用的一種控制方式,每個(gè)動(dòng)作均由人工直接進(jìn)行控制,如手動(dòng)換向閥的控制,電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關(guān)等控制。該控制方式簡單、直觀,在工程機(jī)械中應(yīng)用較多,許多機(jī)械制造設(shè)備的調(diào)整動(dòng)作均采用該方式,設(shè)備的起動(dòng)和停止也多采用該方法，該方法不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。3、分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,還有如時(shí)間控制,可用延i時(shí)閥或時(shí)間繼電器,使執(zhí)行元件延i時(shí)動(dòng)作,滿足一些設(shè)備延i時(shí)動(dòng)作的要求。采用計(jì)算機(jī)預(yù)編程對比例閥、伺服閥進(jìn)行開環(huán)控制。

液壓機(jī)對工作介質(zhì)的基本要求

液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機(jī)對工作介質(zhì)的基本要求是:

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率;

②能防銹蝕;

③有好的潤滑性能;

④易于密封;

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。

液壓機(jī)i初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。

20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是'油包水'，而不是原來的'水包油'。'油包水'乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易i燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。