熱悶罐（釜）壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后，罐（釜）內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。

（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。

熱悶罐（釜）的節(jié)能效果

1、開門系統(tǒng)：包含很多機(jī)械部件跟加工件。熱悶罐的優(yōu)勢(shì)一個(gè)好的商品的性價(jià)比如何取決于生產(chǎn)這個(gè)商品的生產(chǎn)廠家是什么樣子的。封頭，法蘭。開門彎背，軸承等部件，加工過程中注意開門的水平跟開關(guān)門的設(shè)計(jì)合理話，開關(guān)上萬次保證出廠后熱悶罐（釜）開門的好用，同時(shí)為了安全起見，罐門采用雙安全連鎖裝置、手動(dòng)安全連鎖與自動(dòng)安全連鎖，都是通過機(jī)械保證罐門的安全，保證罐門長(zhǎng)期使用的安全性能

 2、罐體：罐體采用壓力容器專用的鋼板進(jìn)行卷板，教原等工作，實(shí)現(xiàn)罐體的彎曲弧度，鋼板采用碳鋼，板厚超過可以實(shí)現(xiàn)常年工作、罐體也采用雙安全連鎖，保證罐內(nèi)超高壓排氣、不存在高壓工作情況

 3、控制系統(tǒng)，我們自主研發(fā)穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)分段升溫，保溫，升壓、保壓，時(shí)間溫度顯示在智能控制畫面上，實(shí)時(shí)觀看，控制硫化工藝，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性

 4、加熱系統(tǒng)熱悶罐（釜）采用電加熱系統(tǒng)，采用不銹鋼電加熱管，工作年限長(zhǎng)。

熱悶罐（釜）操作流程

熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦罐完成氣液分散的處理方式熄焦罐是一種常用化工反應(yīng)設(shè)備，它可以對(duì)氣體、液體等進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，從而達(dá)到所需的目的。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達(dá)到熄焦目的。這種方法因工藝簡(jiǎn)單,效果好,目前國內(nèi)普遍采用。隨著社會(huì)的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預(yù)存室(環(huán)形氣道),斜風(fēng)道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進(jìn)入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進(jìn)入冷卻室,在冷卻室中進(jìn)行熱交換后,熱惰性氣體由斜風(fēng)道進(jìn)入環(huán)氣風(fēng)道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。熄焦具有減少水的浪費(fèi)和有效利用焦炭熱能達(dá)80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點(diǎn).

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