全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

6.夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

即使是全自動(dòng)沾錫機(jī)，在使用中也可能會(huì)發(fā)生安全事故，事實(shí)上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，必須保證安全，同時(shí)也要設(shè)法降低全自動(dòng)沾錫機(jī)的操作風(fēng)險(xiǎn)。

首先，要加強(qiáng)操作人員的安全意識(shí)和操作模式培訓(xùn)；全自動(dòng)沾錫機(jī)雖然是自動(dòng)完成終端的生產(chǎn)，但刀和其他環(huán)節(jié)的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進(jìn)行，也要進(jìn)行測(cè)試。

為了提高全自動(dòng)沾錫機(jī)的安全性，必須確保更換加工線束時(shí)電源斷開(kāi)，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得更換電源，這是一種非常不負(fù)責(zé)任的性能。全自動(dòng)沾錫機(jī)生產(chǎn)后，周圍環(huán)境和設(shè)備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動(dòng)沾錫機(jī)的安全性。

全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)試流程：

首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴(yán)格核對(duì)刀片與沾錫機(jī)的規(guī)格是否吻合，確認(rèn)無(wú)誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測(cè)試；

第3檢查送料系統(tǒng)，裝上需要打的沾錫，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使沾錫可以輕松通過(guò)。手動(dòng)測(cè)試送料位置是否適宜，如有無(wú)卡料、跳料等問(wèn)題，使用內(nèi)六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開(kāi)始作業(yè)。

第4測(cè)試?yán)?，調(diào)試完以上步驟后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測(cè)試，按下拉力測(cè)試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測(cè)的沾錫線材夾好，進(jìn)行測(cè)試，若所測(cè)拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請(qǐng)機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

第5 測(cè)試整個(gè)流程，使用一組線進(jìn)行作業(yè)，送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗(yàn)OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠，吊頸等不良情況。并每個(gè)隔1個(gè)小時(shí)給沾錫機(jī)進(jìn)行癩痢測(cè)試。