冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。組織實際操作工作人員，維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊，使相關(guān)工作人員掌握機(jī)器設(shè)備的工作原理。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

6、要有配電工作柜。7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。11、節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高。5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水?。?，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。必須清理一次輔機(jī)部分(下游設(shè)備)，亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

　擠出機(jī)與造粒機(jī)設(shè)備的不同：

　　二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進(jìn)行工藝的設(shè)計并不相同。一般的設(shè)備基礎(chǔ)成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進(jìn)入塑料擠出機(jī)喂料口后由螺桿進(jìn)行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進(jìn)行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進(jìn)行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長條后由切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作。