鈑金加工流程

折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0

F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；?、蛘蹚澐较?

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

鈑金加工行業(yè)低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材之路

沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了發(fā)展。

美國模式：自動(dòng)化生產(chǎn)安全可靠

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認(rèn)為，中美沖壓、鈑金企業(yè)的da不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同。

首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機(jī)上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時(shí)，壓力機(jī)會自動(dòng)停機(jī)，從而保證工人的安全。

鈑金加工注意的常識點(diǎn)

鈑金加工是鈑金技能人員需求把握的關(guān)鍵技能，鈑金加工主要工序。也許即是在之前沒有講過這方面的內(nèi)容。

鈑金加工包含傳統(tǒng)的切開下料、沖裁加工、彎壓成形等辦法及技能參數(shù)，又包含各種冷沖壓模具構(gòu)造及技能參數(shù)，鈑金加工的參數(shù)是會對比的多，可是呢，咱們來接一些就可以了，因?yàn)榧词窃蹅儾皇菍I(yè)型的，如今即是各種設(shè)備作業(yè)原理及操作辦法，還包含新沖壓技能及新技能。（2）20世紀(jì)初至80年代進(jìn)入20世紀(jì)以來，沖壓設(shè)備和冷沖模具逐步在鈑金加工領(lǐng)域得到應(yīng)用。只要是加工板材的廠，都會用上鈑金設(shè)備。如：車廂廠，做大型變壓器廠等等都是會用到的，而且舉得那來那兩個(gè)比如也是咱們?nèi)兆又惺褂玫膶Ρ榷嗟囊环N商品，本來呢，這種加工技能在我能的日子中使用的是對比廣泛的，使用在許多的當(dāng)?shù)?，在許多的當(dāng)?shù)卦蹅兌际切枨笏鼇硗杲Y(jié)的一個(gè)進(jìn)程。

鈑金加工革新技術(shù)：

激光切開 折彎

焊接/鉚焊時(shí)，因?yàn)榧す馇虚_的高柔性、，三維規(guī)劃技能的老練與遍及，用戶可重新的規(guī)劃、新的流程中獲益。在后定規(guī)前加一個(gè)墊片(不可超過3t),從而使后定規(guī)后退,避開上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位。然后達(dá)到降低成本、縮短工期的需求。因而鈑金加工新技術(shù)是從規(guī)劃開端的：規(guī)劃 激光切開 折彎 焊接/鉚焊。下面經(jīng)過幾個(gè)事例來闡明鈑金加工新技術(shù)的特色。

傳統(tǒng)的技術(shù)下，該工件由幾部分構(gòu)成。鈑金加工新技術(shù)，一次切開 折彎就完結(jié)了。達(dá)到了削減工序，縮短工期，降低成本的意圖。