在使用轉(zhuǎn)盤注塑機會有你需要注意的問題

在大家使用轉(zhuǎn)盤注塑機的時候，可能會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，相信很多人都遇到過油溫過高的問題，那么小型注塑機油溫過高怎么辦呢？一般客戶不了解注塑機的結(jié)構(gòu)，所以在使用操作上應該更簡單方便，使客戶可以迅速熟悉和使用的產(chǎn)品。不同情況需要我們采用不同的方法來處理。下機后的模具要放在地點并作好記錄：模具狀況：完好還是待修，下模時的防銹處理。

轉(zhuǎn)盤注塑機油溫如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，很可能是因為油壓元件本身工作的時候帶來高熱，或者是機器內(nèi)部冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障所造成的。如果是它自身的冷卻系統(tǒng)異常而造成的，那么很可能是因為自身供應的不足夠，比如說水壓不充分，比如說水泵的流量不滿足需求等。而如果冷卻水的溫度太高，那么可能是因為冷卻塔的散熱功能異常，也可能是因為氣溫太高造成的。樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

轉(zhuǎn)盤注塑機主要故障原因和處理方法

轉(zhuǎn)盤注塑機的注塑制品分別與相同的原料混合成兩種不同的顏色。兩個相同的注射裝置通過一個噴嘴進行塑化和注入模具。

1.轉(zhuǎn)盤注塑機由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方法有特殊結(jié)構(gòu)，或配有兩套結(jié)構(gòu)相同的成型模，可旋轉(zhuǎn)、倒置。

2.雙色注射成型的注射壓力和熔體溫度應高于普通注射成型。

3.雙色注塑制品應采用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的材料，以避免熔體溫度較高、流道停留時間較長而分解。

4.為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應采用高材料溫度、高模具溫度和高注射速率，以便在模具內(nèi)進行兩種顏色的良好熔接。

活動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀；

2. 在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；

3. 在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進打針速度、模具溫度、加大注膠口、前進樹脂溫度和打針速率、前進成型溫度、模具溫度或下降打針速度等。通過前進打針速度和模具溫度都是有用的。