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異型鑄件報價好貨源好價格

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發(fā)布時間:2020-07-28 06:41  







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稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。

硅:在碳當量不變的條件下,適當降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。工藝設(shè)計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當,力求做到順序凝固。稀土:稀土含量過少時,碳在鐵液中的溶解度會降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。滯留時間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長,為石墨的析出提供了條件,一般這段時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。

石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。

1熔煉設(shè)備  鑄態(tài)鐵素體球鐵對原鐵水的質(zhì)量要求是:化學(xué)成分穩(wěn)定,符合設(shè)計要求;好的冶金質(zhì)量,潔凈,無氧化現(xiàn)象;高的出鐵溫度(一般1500-1550℃)。

2造型設(shè)備  球墨鑄鐵凝固時有石墨析出,膨脹量大,生產(chǎn)上可利用這一特點,采用剛性鑄型,避免鑄型脹大,獲得致密、無縮孔,無宏觀縮松的鑄件。


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