在無心磨床進(jìn)行磨削時(shí),通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。目前，無心磨床使用的自動(dòng)化程度越來越高，自動(dòng)化已成為無心磨床廠家未來發(fā)展的熱點(diǎn)。

無心磨床中的一些工件缺陷，如工件表面、工件表面魚鱗斑和直白線等，我們知道具體原因嗎？應(yīng)該如何解決？所有這些都非常重要。 因此，下面，針對(duì)這兩個(gè)問題，進(jìn)行具體的分析和闡述，讓大家都能學(xué)會(huì)清楚地理解，這在實(shí)踐中可以很好地運(yùn)用

缺陷問題1:工件表面導(dǎo)致該缺陷問題，解決方法如下:1。砂輪粒度太細(xì)或太硬，應(yīng)更換粒度和硬度合適的砂輪。 2.如果導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速太慢或傾角太大，應(yīng)增加導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速以減小導(dǎo)輪的傾角。 3.如果研磨量過大或過小，應(yīng)增加縱向進(jìn)給速度或研磨時(shí)間。 缺陷問題2:工件表面出現(xiàn)魚鱗點(diǎn)和白色直線。原因及解決方法如下:1 .砂輪不平衡或鈍，應(yīng)調(diào)整其平衡或更換新的 2.支撐板不夠剛性，所以應(yīng)該加厚和擰緊。調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍 5°～-5°無心磨床通過研磨時(shí)，提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整。

下面一機(jī)分享下內(nèi)圓磨床的優(yōu)點(diǎn)。

工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時(shí)間。

工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測(cè)量工作時(shí)的安全性。

再加上套圈運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的,并以導(dǎo)輪的控制為主,套圈運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實(shí)際情況,比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。  

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機(jī)械，它有以下特點(diǎn)：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。

所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對(duì)角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級(jí)調(diào)速。