激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點(diǎn)蝕疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝。激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵

激光混合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。對于激光混合，優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時(shí)焊縫背面下垂的現(xiàn)象；激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。適用范圍更廣；借助于激光替換技術(shù)投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護(hù)焊混合，優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產(chǎn)生的焊接熱少；焊縫的強(qiáng)度高；焊縫寬度??；焊縫凸出小。從而使得整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好；焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量小；焊接生產(chǎn)工時(shí)短、費(fèi)用低、生產(chǎn)；具有很好的光學(xué)設(shè)備配置性能。

但是，激光混合焊接在電源設(shè)備方面的投資成本相對較高。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。隨著市場的進(jìn)一步擴(kuò)大，電源設(shè)備的價(jià)格也將會有所下降，并將使激光混合焊接技術(shù)在更多的領(lǐng)域中得到應(yīng)用。至少激光混合焊接技術(shù)在鋁合金材料的焊接中是一種非常合適的焊接工藝，將在較長的時(shí)期內(nèi)成為主要的焊接生產(chǎn)工具

metal ?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有：

?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統(tǒng)，可同時(shí)凈化保護(hù)氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內(nèi)。

?采用全封閉式，六軸工業(yè)機(jī)器人，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.03mm，可保證較高的軌跡精度，防護(hù)等級達(dá)到IP67。

?工作臺配備自動移動滑臺，方便零件裝卸；小型零件通過過渡艙送入取出，大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。

?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆專業(yè)雙筒加熱式自動送粉器，可控制送粉質(zhì)量流量達(dá)±2%。

?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺方便對軸類零件定位與同步運(yùn)動，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。

?系統(tǒng)軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺定位功能，在修復(fù)過程中實(shí)現(xiàn)修復(fù)區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。

?軟硬件系統(tǒng)具有良好的開放性和可操作性，方便升級和新功能的擴(kuò)展。