近年來,在競爭激烈的加工行業(yè)里,如何提高高品質(zhì)分切機刀片的耐磨性,提高刀片生產(chǎn)效率,一直是制造企業(yè)不斷努力提升的要點, 企業(yè)通過持續(xù)的更新產(chǎn)品以不斷提高鋼材的耐用性,通過提升熱處理的等級,加大熱處理硬度和產(chǎn)品的平行度來實現(xiàn)更高的耐用性,以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產(chǎn)品耐磨性的重要因素,為了實現(xiàn)分條機刀片高校耐用,上海郁田公司引進蕞新的刀具制造技術(shù),通過恰當?shù)募庸すば?實施蕞高校的加工方 式,在加工工藝中,刀具研磨占據(jù)著非常重要的地位,盡管用戶購買的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%,但好品質(zhì)的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上,耐磨耐用的 刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達18%的生產(chǎn)加工成本,通過提高分條機刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產(chǎn)效率,給企業(yè)在市場上獲得競爭力提供 保障.

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結(jié)。整個燒結(jié)過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、合金刀片及機械刀片工業(yè)等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高的要求，推動著剪板機刀片結(jié)構(gòu)的持續(xù)創(chuàng)新。為汽車工業(yè)流水線開發(fā)的專用成套工業(yè)刀片及機械刀片成為革新加工工藝、提高加工效率、降低加工成本的重要工藝因素，發(fā)揮著重要的作用。模具工業(yè)的發(fā)展促進了多功能面銑刀、各種球頭銑刀、模塊式立銑刀系統(tǒng)、插銑刀、大進給銑刀等加工剪板機刀片的不斷涌現(xiàn)。為滿足航空航天工業(yè)加工大型鋁合金構(gòu)件的需要，開發(fā)出了結(jié)構(gòu)新穎的鋁合金高速加工面銑刀和立銑刀等先進剪板機刀片。與此同時，出現(xiàn)了各種新型可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)，如多功能、多盤、多工位可變角、快換微調(diào)的機夾梅花刀，用于車削的刮光刀片，形狀復雜的帶前角銑刀刀片，球頭立銑刀刀片，防甩飛的高速銑刀刀片等。

圓刀片非常廣泛的運用在各個領(lǐng)域，很多行業(yè)都離不開圓刀片。今天旭博和大家分享一下圓刀片要怎么磨才蕞鋒利？

1、先從刀片平面開始修磨,保證光亮無鈍口,然后再修磨側(cè)面,要注意平行度。

2、如果發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象,可調(diào)整研磨壓力,在稍厚一側(cè)適當加力,以防出現(xiàn)變形的情況。

3、要注意經(jīng)常檢查研磨平板精度并校準平板,保證其平行度。

4、修磨過程中如果工件溫度超過40-50的℃,要暫停一段時間等到冷卻后再繼續(xù),因為發(fā)熱會影響刀片精度以及變形。圓刀片修磨后便能夠很好的維持它的基本性能,分切產(chǎn)品更加有力度,保證分切過程的鋒利。

5、蕞后修磨之后的圓刀片需要涂上一層防銹液,避免生銹.如果不用的時候,一定將圓刀片懸掛起來,這樣可以保持其平行度。這樣圓刀片的使用壽命更加持久。