太原鑫開(kāi)盛物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)：中厚板、錳板、開(kāi)平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營(yíng)：各大鋼廠(chǎng)焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠(chǎng)家的螺紋線(xiàn)材 公司月銷(xiāo)量高達(dá)數(shù)萬(wàn)噸

太原市鑫開(kāi)盛物資有限公司和您分享關(guān)于卷軋中厚板生產(chǎn)線(xiàn)（爐卷軋機(jī)）

卷軋中厚板生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：用卷軋的方式生產(chǎn)鋼板，通過(guò)增大坯料長(zhǎng)度（·da１８０００ｍｍ），可大幅度提高單重，實(shí)現(xiàn)多倍尺軋制，減少單張鋼板軋制的切頭尾損失，提高綜合成材率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

可以生產(chǎn)薄而寬規(guī)格的中厚板產(chǎn)品。熱連軋寬帶鋼軋機(jī)適合生產(chǎn)薄而窄的產(chǎn)品，常規(guī)中厚板軋機(jī)適合生產(chǎn)厚而寬的產(chǎn)品，寬規(guī)格卷軋中板軋機(jī)能夠很容易生產(chǎn)上述兩種軋機(jī)生產(chǎn)比較困難的薄而寬規(guī)格的產(chǎn)品。

與常規(guī)厚度板坯相比，選用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可減少軋制道次，降低電能消耗。

可以和連鑄機(jī)一起建成短流程生產(chǎn)工藝，通過(guò)較高的坯料熱送溫度，較高的熱裝率，降低能耗消耗。

該工藝適合少品種、批量生產(chǎn)。

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常規(guī)中厚板生產(chǎn)線(xiàn)的缺點(diǎn)：成材率相對(duì)較低，老企業(yè)落后的生產(chǎn)線(xiàn)成材率為８８％左右，現(xiàn)代化的生產(chǎn)線(xiàn)成材率可達(dá)到９２～９４％。速度設(shè)定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時(shí)間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內(nèi)。在常規(guī)中厚板生產(chǎn)線(xiàn)上單張軋制鋼板，由于設(shè)備間距、軋件頭尾溫差的限制，不可能生產(chǎn)大單重的鋼板，這對(duì)鋼板的成材率及生產(chǎn)效率造成不利影響。

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

（1）冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會(huì)過(guò)大?？刂评鋮s裝置與熱矯直機(jī)緊靠布置，同步操作，適合于廠(chǎng)房受限制的舊廠(chǎng)改造。對(duì)厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對(duì)薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過(guò)程通過(guò)部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對(duì)冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

太原市鑫開(kāi)盛物資有限公司和您分享關(guān)于不銹鋼中厚板拋光新工藝

對(duì)ICr13，3Crl3等不銹鋼材料 對(duì)五金、刀剪等行業(yè)大量使用的1Crl3、3Crl3等不銹鋼材料，由于這種材料不含Ni、Ti等成分，表面的拋光光亮度很難達(dá)到要求，而采用電化學(xué)拋光則受電力線(xiàn)的影響比較大，另外電化學(xué)拋光溶液中還使用了對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的Cr03等有害成分，影響環(huán)境。為了避免因輥道與鋼板下表面的長(zhǎng)時(shí)間接觸造成冷卻不均，冷卻裝置所在輥道具有擺動(dòng)功能。