鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)

今天漢銘表面處理來為大家介紹一下鍍硬鉻的性能數(shù)據(jù)。

在一定條件下鍍硬鉻具有很高硬度和耐磨損性能， 鍍硬鉻的維氏硬度達到 900～1200kg/mm 2 ， 鉻是常用鍍層中硬度蕞高的鍍層， 可提高零件的耐磨性， 延長使用壽命。 如機床、 挖掘機、 汽車、 拖拉機主軸； 切削刀具等鍍硬鉻。 鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。 嚴格控制鍍鉻工藝， 準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

鍍鉻的零件標注尺寸是鍍鉻后的尺寸。鍍硬鉻是一種功能性電鍍， 主要是利用鉻的性質(zhì)以提高機械零件的硬度、 耐磨、 耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻的厚度一般都較厚， 可以從幾個微米到幾十個微米， 甚至到達毫米的量級。

一般如下：

量規(guī)及平面零件： 5－40um

一般模具： 10－20um

一般耐磨零件： 10-50um

特殊耐磨零件： 50-300um

修復(fù)零件的尺寸： 可以>1000um

鍍硬鉻過程中除氫的目的是什么？

鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍硬鉻鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使鍍硬鉻鍍層性能改變，導(dǎo)致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍硬鉻鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍硬鉻鍍層的使用性能。

鍍硬鉻之后應(yīng)盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍硬鉻鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍硬鉻鍍層的硬度。

凡是鍍硬鉻前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h;鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍硬鉻鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時間要適當延長。

用油浴除氫時，要先將鍍硬鉻零件提前預(yù)熱，可將鍍硬鉻零件放人熱水或烘箱中預(yù)熱70～80℃，再將鍍硬鉻零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點是零件每個部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運輸過程中可能沾染上各種油污。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個大類:動植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過程對油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過程中會受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時，風(fēng)化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時，了解一下它在加工過程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。