高壓釜

高壓釜所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用

0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L

/ 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟。

磁力高壓反應(yīng)釜

不銹鋼磁力反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。設(shè)計(jì)制作和驗(yàn)收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進(jìn)式和框式。開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

?實(shí)驗(yàn)室噴涂高壓反應(yīng)釜

噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料，四氟材料類似塑料，對(duì)絕大多數(shù)介質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)防腐功能。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。不銹鋼磁力反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。因噴涂四氟的工藝復(fù)雜，反應(yīng)釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm，管子長(zhǎng)度不小于100mm。

為了使反應(yīng)釜更耐久，噴涂厚度不低于0.8mm。

噴涂反應(yīng)釜壓力不高于10MPa，如果壓力過(guò)高，釜體釜蓋的四氟密封面會(huì)被破壞，造成腐蝕點(diǎn)。

鎳基反應(yīng)釜

鎳基反應(yīng)釜根據(jù)其所用鎳材成分不同，可以分成以下幾類：

純鎳 pure nickel：鎳（可加鈷）的含量為99.0%的金屬，并規(guī)定除鎳外其他元素的質(zhì)量含量不超過(guò)下列規(guī)定的極限值：Co（鈷）≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每種其他元素小于或等于0.3%（按ISO6372-1）。

鎳合金：鎳含量30%～99%的合金。

鎳基合金：鎳含量大于或等于50%的合金。

鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨(dú)立為基，而由鐵和鎳共同為基。2、傳熱裝置在釜體的內(nèi)部或外部設(shè)置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應(yīng)釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。（與鉻鎳不銹鋼的主要差別為，不銹鋼中鐵的含量大于或等于50%、鎳含量應(yīng)小于30%）