CNC加工中心與普通數(shù)控機床比有下面的優(yōu)點

　　1.從數(shù)量上說，減少了機床數(shù)量，便于管理，對于加工工序多的零件只要一臺CNC加工中心就能完成全部加工。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量會準確。由于工件只需一次夾裝就能完成全部加工工序，可有避免由于工件在不同數(shù)控機床中進行多次夾裝而造成的定位誤差，可以依靠CNC加工中心的精度保證加工工件質(zhì)量。

　　3.因為只需要一臺CNC加工中心就能完成數(shù)臺普通數(shù)控機床的工作，工序集中，減少了加工時間提高了生產(chǎn)效率。

    技術在進步,科技在發(fā)展，廣東CNC加工中心發(fā)展規(guī)模也越來越大。因而，對軸承高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的要求也就越來越高。機床主軸軸承的溫升是限制軸承轉(zhuǎn)速的重要因素。

    通常情況下，正確選擇軸承類型、更差等級、配置方法、游隙(預負荷)大小、光滑劑及光滑方法等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。壽數(shù)及承載才能關于重型機床或切削機床，應首要空濾軸承的承載才能。由于對一般機床來說，主軸組成的壽數(shù)是指保持主軸精度的使用期限。因而，要求軸承的精度能滿意主軸組件的壽數(shù)要求。

    剛度和抗振性是鋁腔體cnc加工的質(zhì)量好，主軸體系必須要有足夠的剛度，不然會出現(xiàn)較大的復映誤差乃至顫抖。

    噪聲在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整噪聲的重要成分，選用低噪聲滾動軸承是有利的。

　　鋁腔體cnc加工的毛病檢測中，推理可從兩方面進行，即順向和逆向。順向：即從毛病原因出發(fā)，探索其功用聯(lián)系，檢查原因?qū)Y(jié)果的影響。

　　亦即根據(jù)可能發(fā)生該種毛病的原因推理，看其是否與毛病現(xiàn)象相符，來確認毛病點。

　　選用推理法，開端推理分析目標往往模糊不清，由于，在眾多毛病原因或現(xiàn)象中，要找出它們共同特征。

　　然后確認毛病點，跟著推理的一步步深入，就會意識到推理分析目標的個性特征，便是要找的毛病地點。