企業(yè)買回絲桿點膠機定做時都想著如果控制好出膠量，這也是企業(yè)比較擔心的一個問題，如果控制好那么能給企業(yè)省去材料的浪費，對于絲桿點膠機定做來說想控制好的話，都有一個標準的默認值，同時也會給企業(yè)提升工作效率，下面就由自動點膠機廠家鑫華智能小編來分享各種關于絲桿點膠機定做的出膠量控制方法：

1、活塞壓力式

這種方法采用一閉環(huán)點膠機，依靠匹配的活塞及汽缸進行工作，活塞在空腔內向下運動推動膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調整出口流量，擠膠所花費的時間不會因為滴點的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實現(xiàn)快速滴膠、滴膠、可重復滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點是：設備需要經常清洗，清洗流程較復雜，設備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時點膠不適宜用這種方法。

2、時間壓力法

這種方法早用于SMT，它通過控制時間和氣壓來獲得預定的膠量和膠點的直徑，通常涂覆量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到內膠液壓力施加時間的函數(shù)。

3、流體噴射點膠

是一種近發(fā)展出的一種點膠技術。其基本原理與噴墨打印機噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個足夠大的力使得材料能夠自動分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運動并在高位置停留一段適當?shù)臅r間，噴針在彈簧力的作用下向下運動，末端球型面與基座碰撞，流動的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在低位置停留一段時間，然后噴針向上運動開始下一個運動周期。

鑫華智能制造有限公司專注研發(fā)及生產多軸絲桿點膠機定做、灌膠機、鎖螺絲機、多關節(jié)機械手等自動化流水線設備，擁有專業(yè)軟硬件開發(fā)工程師，技術力量雄厚，歡迎大家前來選購！

隨著點膠在電子領域的普遍應用，點膠設備需求更加廣泛和多樣化。各式各樣的絲桿點膠機定做、灌膠機、絲桿點膠機定做在市場上涌現(xiàn)，中國、美國、日本、韓國等，可謂是琳瑯滿目，百家爭鳴。

　　近幾年來，受中游封裝市場旺盛需求的帶動，LED封裝設備行業(yè)整體處于利好局面，點膠機市場也正在被打開。

　　鑫華智能制造有限公司自成立以來，長期服務于LED與電子行業(yè)的封裝等多行業(yè)，經過十五年的技術積累和市場沉淀，鑫華智能制造為LED生產廠家提供的點膠解決方案，憑借超高的產品性能，目前已成為全guó的計量點膠設備廠商。

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    隨著生產產品的化，客戶對點膠的要求也越來越高，傳統(tǒng)的絲桿點膠機定做已經不能適應如今高精度、、和智能化方向發(fā)展。對東莞鑫華而言，為點膠行業(yè)設備廠家打造更智能更好用的絲桿點膠機定做，是我們的責任和使命。

    鑫華智能為點膠設備研發(fā)出的視覺點膠控制系統(tǒng)XY-SD300，采用全景視覺高精度定位系統(tǒng)及專業(yè)點膠軟件，能夠的定位拾取工件的位置和待放工件點膠的位置，可以快速識別工件，自動路徑生成，實時動態(tài)顯示加工軌跡，以實現(xiàn)更高速，更高精度的點膠作業(yè)，保證產品點膠質量。支持多工件隨意擺放，自動識別，智能點膠，有效提升工作效率?？蛻魺o需再花額外成本做夾具，任意擺放多種產品又快又精準地完成點膠工作，有效解決了人工或夾具放置產品不當造成的產品不良問題。

點膠機器人在精細裝配領域應用極為廣泛，包括但不限于3C電子行業(yè)、LED行業(yè)、汽車電子行業(yè)、新能源行業(yè)等。隨著5G智能時代的來臨，手機裝備工藝上，因曲面屏和柔性電子材料應用的增多，使得市場對3D點膠工藝的需求日益增長。各大廠商對點膠機器人性能指標的要求也越來越高，包括點膠的一致性、點膠精度、生產節(jié)拍等。

絲桿點膠機定做是企業(yè)產品生產加工未來的一個發(fā)展趨勢，愈來愈多的企業(yè)逐漸開始大批量采用這種自動點膠設備。下面圖片中的這款精細自動點膠設備，通過泵送技術對出膠量進行精mi控制，接縫平滑，點膠軌跡的起點和終點精mi，沒有拖尾；即使溫度和粘度發(fā)生變化，也能保證涂膠、點膠作業(yè)的高可重復性，點膠量由程序自由控制，不會出現(xiàn)材料堆積的情況，點膠寬度和出膠量可隨意變化。