在設(shè)計(jì)輸送線輸送路線的時(shí)候，一定要保證是短的，這樣才能便于操作，達(dá)到有效的生產(chǎn)要求。同時(shí)，還要考慮輸送線安裝之間的銜接性，以此作為依據(jù)確定出輸送線的布置形式以及排列方式。以為內(nèi)，輸送線路一旦固定后，就不會(huì)再隨意變動(dòng)了。建立自動(dòng)分揀系統(tǒng)的目的之一就是為了減少人員的使用，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)能夠大限度地減少人員的使用，并基本做到無人化。輸送線保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的效率運(yùn)行。

輸送線介紹：高速線材盤卷輸送線的主要功能是：當(dāng)上卷工位空位時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令讓空鉤庫放出空C型鉤吊具。運(yùn)卷下車將集卷站下來的線材盤卷運(yùn)至輸送機(jī)下方，掛到高速線材盤卷輸送機(jī)的C型鉤吊具上，掛有盤卷的C型鉤吊具在輸送機(jī)鏈條的牽引下沿輸送機(jī)軌道經(jīng)冷卻區(qū)進(jìn)入檢測工位，在檢測工位完成去頭尾和取樣檢測后進(jìn)入打梱機(jī)，經(jīng)打梱的盤卷繼續(xù)掛在C型鉤吊具上，沿輸送機(jī)軌道進(jìn)入稱重工位、掛上標(biāo)簽后進(jìn)入卸卷站。卸卷后的空C型鉤吊具儲(chǔ)存在空鉤庫，等待上卷工位的指令。

 輸送線安全使用注意事項(xiàng) ：開機(jī)后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊； 輸送線的日常保養(yǎng)：輸送線的啟動(dòng)速度太快會(huì)引起打滑。遇到這種情況應(yīng)當(dāng)減慢速度啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)，這樣可以有效的改善皮帶打滑的現(xiàn)象。滾筒輸送線運(yùn)轉(zhuǎn)操作：滾筒輸送線按照工藝的流程依次發(fā)動(dòng)電氣設(shè)備。注意在使用的過程當(dāng)中，各類人員不能夠觸及滾筒輸送線的運(yùn)動(dòng)部分。在滾筒輸送線的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，不能夠?qū)ψ冾l器后級(jí)斷路。

 輸送線優(yōu)點(diǎn)：分揀誤差率極低。自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀誤差率主要取決于所輸入的分揀信息的準(zhǔn)確性，而這又取決于分揀信息的輸入機(jī)制.如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼印刷本身有差錯(cuò)，否則不會(huì)出錯(cuò).目前，自動(dòng)分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術(shù)來識(shí)別貨物.滾筒輸送線鏈板輸送機(jī)的保養(yǎng)方式：檢查各部級(jí)檢的緊固情況，如果是出現(xiàn)了松動(dòng)的現(xiàn)象需要及時(shí)的擰緊。鏈板輸送機(jī)的工作完成了之后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清理和擦拭，并且及時(shí)的清理工作場地。輸送線優(yōu)點(diǎn)：能連續(xù)，大批量地分揀貨物。自動(dòng)分揀系統(tǒng)不受氣候，時(shí)間，人的體力等限制，可以連續(xù)運(yùn)行，因此自動(dòng)分揀系統(tǒng)的分揀能力具有人力分揀系統(tǒng)的優(yōu)勢.