石墨模具沖壓成形的問題

石墨模具的設(shè)計與制造中，設(shè)計人員的經(jīng)驗和技術(shù)起到關(guān)鍵的作用。設(shè)計合理與否，通過試模才能確認，而石墨模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能完成。

生產(chǎn)實踐中，有些石墨模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是提高石墨模具的穩(wěn)定性，成為石墨模具制造企業(yè)面臨的顯示問題。

4、石墨制品與爐壁之間要保持適當?shù)臄D壓力，石墨制品應(yīng)放在爐正中；

5、拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦時候應(yīng)輕敲防范損壞石墨制品；

6、搬運的時候要輕拿輕放，嚴禁摔震；

7、石墨制品嚴防濕潤，存放的時候必須放在干燥處或木架上；

8、石墨制品的規(guī)格號即銅的容量；

9、運用前需要在干燥設(shè)備或爐旁烘烤，溫度逐漸升到500攝氏度。

　　石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：1。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應(yīng)用：

燒結(jié)模及其它

　　利用人造石墨材料熱變形小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。