盒自動生產(chǎn)線是采用電腦數(shù)據(jù)控制，中文的操控畫面，操作人員只需簡單開啟控制鈕，即可實(shí)現(xiàn)無人值守的自動化生產(chǎn)加工。是廣大制罐廠生產(chǎn)過程的好幫手。

　　盒自動生產(chǎn)線所有重新零配件采用進(jìn)口品牌，如PLC采用的日本三菱公司的產(chǎn)品，自動送料伺服采用是的日本松下公司的，電器控制元件則采用歐姆龍公司的，滾珠絲桿采用TBI，直線滑軌采用臺灣上銀。二、凡屬揮發(fā)性或?qū)狻岵环€(wěn)定的，在制片過程中應(yīng)遮光、避熱，以避免成分損失或失效。全自動送料機(jī)要保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，各零配件的質(zhì)量是關(guān)鍵。

含片盒自動生產(chǎn)線雖然省時省力，，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因?yàn)榧埡械某叽?、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機(jī)的現(xiàn)象；機(jī)器長時間高速運(yùn)行后穩(wěn)定性相對較差，要求運(yùn)行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長時間運(yùn)行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機(jī)器運(yùn)行可靠性不高，則要及時維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種含片盒自動生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細(xì)度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進(jìn)料口和出料口一。

　　其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個紙盒，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。但干法制粒存在著需特殊重壓設(shè)備以形成大片，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，以致增加交叉污染機(jī)會等缺點(diǎn)。

　　盒自動生產(chǎn)線的推料機(jī)構(gòu)

　　盒自動生產(chǎn)線推料機(jī)構(gòu)是-一種串聯(lián)式凸輪連桿機(jī)構(gòu)5，該機(jī)構(gòu)組合系統(tǒng)由凸輪機(jī)構(gòu)和連桿機(jī)構(gòu)組成，該機(jī)構(gòu)的目的主要是將已經(jīng)基本包裝好的物料(如餅干摞等)從物料輸送帶推送人撐開的紙盒內(nèi)，以便進(jìn)行接下來的折舌、插舌等工序。含片盒自動生產(chǎn)線的整機(jī)機(jī)架設(shè)計含片盒自動生產(chǎn)線整機(jī)采用陽臺式櫥窗設(shè)計，外觀大氣美觀，方便人員操作和防護(hù)，有利于產(chǎn)品批次清倉和物料管理。溝槽凸輪1固定在傳動軸上，擺桿3--端的滾子2嵌在凸輪槽中，溝槽凸輪1作為原動件帶動擺桿3進(jìn)行往復(fù)擺動，同時與擺桿另--端相連的連桿4在擺桿的帶動下，驅(qū)動推塊5在水平方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了物料推送的動作。