H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，現(xiàn)在H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔型系統(tǒng)和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當(dāng)代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。1.是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。

核心鋼管生產(chǎn)工藝的選擇

1.采用連鑄板坯。這種生產(chǎn)工藝比前三種變形更均勻，其優(yōu)點是僅用一臺開坯機加粗軋機組加精軋機組就可以生產(chǎn)大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側(cè)壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。

2.采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸

H型鋼的應(yīng)用

據(jù)資料介紹，H型鋼用于建造上廠廠房時，同樣規(guī)模下比采用焊接工藝可節(jié)約金屬3%，比采用鉚接工藝可節(jié)約金屬10%。由于H型鋼具有質(zhì)量輕、抗彎模數(shù)大的優(yōu)勢，所以它是用于火力發(fā)電站重型鍋爐的承重結(jié)構(gòu)的斷面的鋼材。在日本，26.5萬kw以上的火力發(fā)電站，多采用H型鋼做承重骨架。煉廠及石油化工廠中的廠房結(jié)構(gòu)、儲油罐等，包括各種輸送管道的支架