?計算機輔助焊接

計算機輔助焊接

  當前，計算機技術的飛速發(fā)展對人類生產和生活的各個領域帶來深刻的影響。 近年來微型計算機存儲容量﹑運算速度的逐步增大和圖形功能的逐步完善對計算機的普及應用起到了巨大的推動作用。在焊接行業(yè)中，計算機的應用起步較早，正在逐步向焊接科研﹑生產﹑管理等各個領域深入發(fā)展，其應用軟件主要集中在焊接生產工藝管理﹑系統(tǒng)﹑數據庫與應用軟件﹑數值分析﹑數值模擬和焊接生產過程控制等方面。一些先進的軟件設計思想如人工智能﹑神經元網絡﹑模糊控制﹑軟件設計方法等也已引入到焊接領域中，它們提高了軟件的整體設計水平和實用性。國外的焊接應用軟件主要是100多家公司為焊接工程師提供軟件包，這些軟件可分為過程控制軟件和獨立運行軟件兩類。國外的工業(yè)企業(yè)都把焊工培訓放到了重要位置，因此開發(fā)教育培訓軟件具有廣泛的實用價值。圖3所示作品采用的是手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。多媒體焊接教育軟件的開發(fā)在國外受到了普遍重視，它可以將知識以圖象﹑聲音﹑動畫和圖表的方式表示出來使大家容易接受?，F在的一個CD-ROM光盤容量可以達到600多兆字節(jié)，相當于25萬頁的書。利用它可以將焊接變形形成過程以動畫的形式表現出來，同時電弧焊的種類及熔滴過渡的形式可以通過聲音和圖象的方式使其更易于理解。這種包含有各種電子信息的媒體使被培訓者有興趣觀看，也更加容易接受。這非常有利于焊接基本理論與基本技能的普及教育，意義重大。 計算機網絡的發(fā)展速度非?？欤钟蚓W（LAN）和廣域網（WAN）使生產自動化成為可能。INTERNET將世界互相連接在一起。歐洲焊接協會提出了遠程學習計劃用以培訓焊接工人，整個訓練課程以光盤的形式提供。焊接過程的自動化是提高焊接生產效率﹑保證產品質量的一個極其重要的手段。焊接質量控制的對象是焊接工藝參數及其合理調節(jié)，其控制效果第y可表現在焊縫金屬的內在質量。哈工大采用熔池振蕩法對TIG焊從正面控制熔透做了深入的研究，采用弧光傳感檢測熔池振蕩的振幅，根據熔透時的固有振蕩特征進行相應的熔透控制，這在低碳鋼和高強合金鋼的焊接應用中已經獲得了較好的控制效果。在等離子弧焊中，通過光纖采集焊接時的圖象，并運用計算機進行分析處理來控制熔透。

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?超聲波焊接后產品發(fā)生溢料或毛邊原因如下

超聲波焊接后產品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：

1.超聲波功率太強；

2.超音波熔接時間太長；

3.空氣壓力（動態(tài)）太大；

4.上模下壓力(靜態(tài))太大；

5.上模(HORN)能量擴大比率太大；

6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗。

上述六項為造成超聲波熔接作業(yè)后產品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵的是第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大在 2~4kg，根據經驗值j的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進一步提高焊接質量。如：此型&Delta，尖角約呈60&deg，超出這個數值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）；

2.減少機臺功率段數或小功率機臺；

3.降低超聲波模具擴大比；

4.使用超聲波機臺微調定位固定；

5.修改超聲波導熔線。

超聲焊接

超聲焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。焊接產品焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數厘米的小型部件。應用領域包括在多頭機上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

?熱板焊接機的工作原理及應用范圍

　　焊接技術已經成為了我們生活中較為常見的工藝技術了，焊接可以幫助我們進行很多其它設備無法進行的工作。機械裝置點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。現在為了能滿足焊接的要求，我們經常使用到各種焊接機。焊接機在我們身邊很常見，我們身邊的焊接機應該是焊接鐵制品的焊接機了，也叫電焊機，電焊機有很多缺點，不僅不安全，還對人體有影響，而現在出現的超聲波焊接機和熱板焊接機則極大的避免了這些缺點，那么我們就來了解一下熱板焊接機的工作原理及應用范圍。

熱板焊接機的工作原理及應用范圍

　　熱板焊接模具分為橫向及縱向移動 設備體積因焊接件的大小而定 根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動 根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式 設備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性 焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調 其它選擇性的焊接參數也可調 ，熱板機工作原理，熱板焊接機原理水平熱板設計的設備，熱板可作90旋轉以便清潔 我們的熱板焊接設備曾焊接的產品包括：汽車塑料油箱 蓄電池水箱、油箱、水壺、油壺焊接機，汽車塑料油箱 蓄電池 車尾燈 儀表板 進氣管 塑料卡板 洗衣機的洗衣鼓 洗碗碟機的水箱 蒸汽燙斗。因此,CO2激光大功率焊接時,常使用不產生等離子體的氦氣作為保護氣體[4]。