數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有哪些？

1、生產(chǎn)率高,數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

2、加工精度高,數(shù)控機(jī)床的加工精度（確度），一般可達(dá)到0.005～0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm）

數(shù)控加工中心加工工藝特點(diǎn)

加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲(工具:絲攻或絲錐)等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度 要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

數(shù)控加工中心加工工藝特點(diǎn)

加工中心的工藝特點(diǎn)及要求：

（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度

（2）可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車(chē)間面積。

（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。

（4）由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。

（5）多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。

（6）在將毛坯加工為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。