金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術(shù)手段來強化品質(zhì)管理的工序，以確保落料不出現(xiàn)批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網(wǎng)絡(luò)試驗技術(shù)思想來優(yōu)化落料工序，以期達到品質(zhì)管理的目的。關(guān)鍵詞：鈑金加工；落料工序 ；品質(zhì)管理技術(shù)。

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鈑金加工落料工序的品質(zhì)管理技術(shù)

（一）網(wǎng)格試驗概念及原理

網(wǎng)格試驗是基于網(wǎng)格測試與成形極限曲線聯(lián)合判別的應(yīng)變分析思路，即是使用成形極限曲線來展開檢測，具體參照國家制定的 GB/T24171.12009 標準。沖壓落料現(xiàn)場的成形極限曲線測定采用離線網(wǎng)格應(yīng)變分析方法來繪制圖形，并有效充當(dāng)快速評析落料件的成型效果。典型原理為：通過計算機輔助技術(shù)中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經(jīng)網(wǎng)格試驗的板件信息，還原相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)組建模型，不斷梳理應(yīng)力，探討應(yīng)力應(yīng)變分布情況，合理掌握不同部位的實際變形狀況，并掌握材料流動，將理論化的成形極限圖與之作對比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現(xiàn)不合理的塑形變形，并可進一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評級風(fēng)險。

網(wǎng)格試驗的基礎(chǔ)在于能夠?qū)で蟮揭环N更合理的網(wǎng)格模型，使得板件接受應(yīng)力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網(wǎng)格形狀體現(xiàn)出了優(yōu)勢：無論在何方向形成主應(yīng)力，都會在對應(yīng)方向上測得主應(yīng)變。

具體網(wǎng)格試驗方法

備好試驗所需要的室內(nèi)場地，要求平整、開闊、空間富余，并要準備好足量的接頭，同時配好擦布以清潔之用;首先對待測鋼板進行清潔，要使用擦布有效擦拭鋼板上的灰塵，將油脂清除 ；接好網(wǎng)格儀的各種線纜后，用紅色電極緊緊夾附鋼板，并調(diào)整滾壓輪，要求輪間獨立且分開放置以確保整個裝置不出現(xiàn)通電短路的情況；根據(jù)一定的平整標準和要求，從底到上依次放置鋼板、網(wǎng)格紙、毛氈，而后將電解液添加在毛氈中，添加抹涂的過程應(yīng)均勻 ；啟動開關(guān)后確保電源紅色指示燈發(fā)亮，整體上的通電性能要良好平順；在毛氈上運行滾壓輪，呈勻速運行狀態(tài)，往復(fù)5次左右。滾壓過程中毛氈下方的網(wǎng)格紙要求不出現(xiàn)移動或變位情況，滾壓輪的運行速度不能強制變更或生硬拖拽；網(wǎng)格儀斷電停止運行后，將網(wǎng)格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網(wǎng)格，是否有出現(xiàn)斷連情況 ；重新接好網(wǎng)格儀器的不同線纜后，重復(fù)以上3至7的步驟，有序完成不同印制區(qū)的印制任務(wù)，整體上完成鋼板網(wǎng)格印制，為達到后的清潔效果，使用適量的清洗液完成鋼板整面清洗；印制完成的網(wǎng)格鋼板應(yīng)及時在數(shù)控沖床進行成形落料，若未及時開展沖壓測量則應(yīng)上油防銹。

實際上，廠家的折的圓角通常都是0.3，少量的折的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角基本上都是0.2。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。