破碎板 碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線以上，由破碎板體上裝若干齒板而成，齒板與轉(zhuǎn)子外延夾角，增加了對礦石的沖擊剪切作用。調(diào)整裝置可調(diào)節(jié)破碎板與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙，以保證進入排料帶的物料粒度，齒板磨損之后可及時調(diào)整，齒板由耐磨材料制成。 機體 機體采用鋼板（中板）焊接而成。主要是將物料聚存于機體，供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機體的破壞，機體內(nèi)襯有齒板(襯板)，起到保護機體促進粉碎功能。殼體前后可利用液壓油缸開啟，以達到更換的目的。 驅(qū)動部分 驅(qū)動部分是粉碎機的動力來源，它由小帶輪通過窄V帶與轉(zhuǎn)子的大帶輪相連來傳遞功率；其傳動比使轉(zhuǎn)子達到需要的轉(zhuǎn)速以產(chǎn)生理想的粉碎效果。主電動機、小帶輪和飛輪固定在電機底座上，通過拉桿可以調(diào)節(jié)窄V帶的松緊程度。

所有破碎設(shè)備都是需要定期進行保養(yǎng)來保證其正常運行，從而有效延長自身的使用壽命。那么在保養(yǎng)方面用戶們需要從哪些方面進行重點保養(yǎng)呢？作為生產(chǎn)廠家，為大家總結(jié)出了三大重點，下面就拿碎煤機舉個例子來給用戶朋友們分享一下。

一、易損件保養(yǎng)

粉煤機的易損件，包括錘頭、襯板、軸承等是容易壞掉的，在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。

二、日常檢查保養(yǎng)

為保證粉煤機時刻都處于良好的待機狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機時間，為了提高破碎機完好率、利用率，減少粉煤機磨損，延長破碎機使用壽命;用戶朋友們一定做好日常的檢查工作，例如：易損件的磨損情況、潤滑油是否足量干凈、各個緊固件的螺栓是否緊固等等。除此之外，還要定期對設(shè)備進行保養(yǎng)工作，這樣才能將粉煤機的故障率降到低。

三、潤滑方面的保養(yǎng)

經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證粉煤機的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。加入軸承盒內(nèi)的潤滑油需占整個容積的70%，同時定期每兩到三個月必須進行一次更換。換油的過程中一定要做好清潔工作，后記得密封好，避免有灰塵或者其他雜質(zhì)進入到粉煤機的工作系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。

雙級粉碎機作為破碎生產(chǎn)線中常見的設(shè)備之一，主要對一些高硬度材料進行細致的工作。效果好，產(chǎn)量大，現(xiàn)在在市場上很受歡迎。但是，因為銷售量一直很高，所以制造商也在增加。

那么，用戶們在選擇雙級粉碎機的時候也很煩惱，不知道如何選擇好的雙級粉碎機。作為制造商，今天就講一下怎樣判斷雙級粉碎機的質(zhì)量好壞，希望能幫助更多的朋友。

1.看板

雙級粉碎機選用鋼材的好壞很能說明該設(shè)備的質(zhì)量問題，不同的鋼材直接決定著價格，同樣也決定著雙級粉碎機的質(zhì)量。高質(zhì)量的鋼一般看起來比較厚，表面光滑，摸起來渣很少。另外一方面是鋼材的材質(zhì)，比如雙級粉碎機錘頭的材質(zhì)，一般都是采用硬度高、耐磨性強的高錳鋼，所以如果錘頭不是高錳鋼，那么粉碎效率相對較低，同時磨耗速度非?？?/p>

2.重質(zhì)

也是參考選購雙級粉碎機優(yōu)劣的一個標準，這是因為每一種型號的雙級粉碎機，其重量都是有規(guī)定的，如果雙級粉碎機質(zhì)量不好，那么它的重量等技術(shù)參數(shù)也不能完全滿足要求，因此這也是一種方便直觀的檢驗設(shè)備優(yōu)劣的方法。

3.看工藝

工藝對機械設(shè)備也很重要。我們所說的工藝主要是指設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和形狀，以及一些細節(jié)，如鋼板焊接是否光滑、干凈、無縫隙。眾所周知，一般質(zhì)量好的設(shè)備做工細致，每一個細節(jié)都處理得更好，整體光滑干凈，每一個焊接部位都沒有縫隙。這樣的設(shè)備使用壽命長，質(zhì)量好，生產(chǎn)。所以買雙級粉碎機要注意整體做法，包括小部分，比如內(nèi)襯、錘頭等。