ABS色母粒制造與應(yīng)用

ABS色母粒制造與應(yīng)用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構(gòu)成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或?qū)⒏缮叟cABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術(shù)，操作簡單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。

黑色母粒的配成

黑色母粒載體是以黑色母粒的基體，專yong色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性是很好的，不過同時也要考慮載體的流動性。

黑色母粒的配成：

油墨法：通過三輥研磨，在顏料表面覆蓋一層低分子保護層，研磨過后的細色漿再和載體樹脂混合，然后再通過二輥塑煉機進行塑化之后通過單螺桿或者雙螺桿擠出機進行造粒。

捏合法：將顏料和油性載體摻混后利用顏料親油這一點通過捏合使原料從手相沖洗進入油箱。同時又由油性載體將顏料包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油箱，然后干燥制得色母粒，轉(zhuǎn)相時需要有基溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

高遮蓋白色母

高遮蓋白色母因具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強，耐遷移性和耐熱性好等特點，現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為白色母粒使用時的注意事項加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也白色母粒使用時的注意事項設(shè)混合裝置。白色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)白色母粒使用時的注意事項的關(guān)鍵，文庫具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機化學(xué)可靠性。立即應(yīng)用顏料得話，因為在存儲和應(yīng)用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因為樹脂媒介將顏料和氣體、水份防護，能夠使顏料的質(zhì)量長期性不會改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護實際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進后將危害實際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實際操作便捷