烘干機(jī)起動的操作

由主傳動改為輔助傳動的起動

先停止主電動機(jī)，接通輔助電源（電氣連鎖裝置同時(shí)使主電源斷開）；然后手工合上輔助減速器出軸上的離合器，如果離合器上的斜齒位置不合適，可用手盤動輔助電動機(jī)的聯(lián)軸節(jié)來對準(zhǔn)。在確保輔助傳動的離合器接合良好，并且斜齒的工作面都接觸好{不許有間隙}以后，同時(shí)斜齒離合器手柄觸板撥動了限位開關(guān)輔助電機(jī)方可開始起動，此時(shí)手柄應(yīng)用專門彈簧銷子固定。

烘干機(jī)停止使用輔助傳動時(shí)的停車

脫開離合器，把電源轉(zhuǎn)換到主電機(jī)上，此時(shí)電氣連鎖系統(tǒng)將使輔助傳動電源斷開，此后便可以用主傳動進(jìn)行起動，應(yīng)該指出，切勿在筒體轉(zhuǎn)動期間操作離合器，離合器的合閘必須全部進(jìn)入嚙合位置，脫離時(shí)必須全部脫開接觸，在這兩個(gè)極限位置上都有彈簧銷子固定，非經(jīng)人工搬撥，不會移動。

烘干機(jī)的裝配筒體及傳動大齒輪

調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

烘干機(jī)生產(chǎn)線：

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

烘干機(jī)效益剖析：礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)。礦渣經(jīng)磨細(xì)后，是水泥的活性混合資料。每消費(fèi)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學(xué)成分顯現(xiàn)，礦渣的化學(xué)成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。

改造后的烘干機(jī)的優(yōu)勢：

1.節(jié)約電力成本，

2.干燥的產(chǎn)量比舊時(shí)的烘干機(jī)每天可以節(jié)煤7噸左右。

3.自動化烘干機(jī)可隨時(shí)改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量。

4.自動化烘干機(jī)采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量的卡料、堵料發(fā)生，并且明顯進(jìn)步了設(shè)備對各種含水量物料的適應(yīng)性。

5.排放的優(yōu)勢采用可調(diào)阻尼系數(shù)，避免了風(fēng)洞及揚(yáng)塵。本設(shè)備自帶收塵裝置。

6.自動式烘干機(jī)采用立式和內(nèi)置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機(jī)采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，因此設(shè)備幾年內(nèi)幾乎不用維修。