塑料的基本組成

塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑組成的。

（1） 合成樹脂合成樹脂是由低分于化合物經(jīng)聚合反應(yīng)所獲得的高分于化合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等。環(huán)氧樹脂受熱軟化后，可將塑料的其他組分加以粘合，并決定塑料的主要性能，如工藝性能、化學(xué)性能、物理性能及電性能等。可靠性及使用期，關(guān)鍵體現(xiàn)在塑料造粒機的系統(tǒng)軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)。塑料中環(huán)氧樹脂含量為40%-°

（2） 添加劑 添加劑包擴填充劑、增塑劑、穩(wěn)定剤、加速劑、著色劑和固化劑等。塑料助劑又叫塑料添加劑，是合成樹脂（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善環(huán)氧樹脂本身性能所不足而必要添加的一些化合物。表面活性劑類別繁多，約有上百種。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉(zhuǎn)時聽聽是否有雜聲。品種成千上萬。

在新型塑料造粒機眾電磁加熱的優(yōu)點

1. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

2. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱的加熱速度要快差不多一半，減少了加熱時間。

3. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

4. 電熱圈加熱相比電磁加熱，電磁加熱多了一層保溫層，大大的提高熱能利用率增加。

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單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。如何有效的防止塑料造粒機故障塑料造粒機是去用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可去將塊狀干料粉碎成所需顆粒。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

2、單螺桿塑料造粒機：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，而后通過切粒機切粒

購買塑料造粒機顆粒機需要注意一點

購買塑料造粒機的時候，一定要在未簽合同之前把設(shè)備的配置，瀏覽一遍，把設(shè)備檢查，是否符合自己要求，和合同參數(shù)。

購買塑料造粒機，需要把自己需要做什么塑料與廠家報清楚，因為不同的塑料不同的設(shè)備、

塑料造粒機在簽合同打過定金，生產(chǎn)廠家發(fā)貨時，需要確認生產(chǎn)廠家有沒有把整套設(shè)備在工廠里全部調(diào)試過，如果沒有調(diào)試過一定需要對方在工廠里，把設(shè)備全部調(diào)試完成，確認無誤才可以接收設(shè)備。

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