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特點(diǎn)
1.攪拌時(shí)間5 min~12 min;
2.混合均勻性好,CV值小于2.5≤5%。
3.混合比為1≤5 0 0;
4.充填系數(shù)為10-95%;
5.顆粒損傷小;
6.混合倉(cāng)也可作為正壓相輸送的輸送罐,即混合物料可直接通過(guò)氣力輸送排出。
7.無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,可靠性高,無(wú)異物;
8.能耗低,工作,占用空間小,安裝方便,清洗和維護(hù)方便;
9.對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料,可以使用惰性氣體進(jìn)行混合和運(yùn)輸。
10.整個(gè)304不銹鋼沒(méi)有死角。
11.符合GMP要求
12.可由CIP清洗。
纖維素混合機(jī)纖維素混合機(jī)專業(yè)制造
(加工物料介紹:纖維有很多種類,其中一些是蛋白質(zhì)而不是碳水化合物。某些類型的纖維,如燕麥中含有的纖維,被稱為“可溶性纖維”,與糖分子結(jié)合以減緩碳水化合物的吸收。這樣,他們可以幫助保持血糖水平穩(wěn)定。由于纖維可以使食物膨脹,減緩碳水化合物釋放能量,高吸水性纖維可以幫助控制食欲和保持適當(dāng)?shù)捏w重。從自動(dòng)化轉(zhuǎn)化到智能化,這是技術(shù)上的升華,需要投入更先進(jìn)的科技生產(chǎn)力。)
氣動(dòng)混合機(jī)設(shè)備混合過(guò)程溫和,裝填量大,裝填系數(shù)為0.2-0.8,特殊氣動(dòng)結(jié)構(gòu),使物料告訴混合均勻,無(wú)積料現(xiàn)象。
本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較高的混合精度。當(dāng)粉料比為1:10000時(shí),標(biāo)準(zhǔn)偏差為3/100000,混合變異系數(shù)CV為3≤4,密封操作平穩(wěn),噪音低,粉塵少,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,使用維護(hù)方便,生產(chǎn)工藝優(yōu)良,材料質(zhì)量高,保證了設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、安全可靠的特點(diǎn)。
干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝
碳酸氫鈉(小蘇打)干法脫硫?qū)S梅鬯闄C(jī)
干法脫硫工藝是采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置,粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過(guò)多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi).
能有效去除尾氣中95%以上的SO2、HCI的去除率甚至可達(dá)99%.
氣流分級(jí)的工作原理:
氣流分級(jí)生產(chǎn)線主要由氣流分級(jí)機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。
氣流分級(jí)主機(jī)主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時(shí),物料在引風(fēng)機(jī)引力的作用下由分級(jí)機(jī)的入料管進(jìn)入。在分級(jí)機(jī)內(nèi)部空氣與物料充分混合,在分級(jí)機(jī)的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級(jí)區(qū)時(shí),每個(gè)單獨(dú)的顆粒既受到分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,又受到引風(fēng)機(jī)引力產(chǎn)生的向心力。當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力時(shí),分級(jí)徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁,失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風(fēng)淘洗區(qū)??諝庠谝L(fēng)機(jī)引力作用下,穿過(guò)均勻分布在錐體上的二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入淘洗區(qū),并對(duì)粗細(xì)混合粉進(jìn)行風(fēng)篩式的淘洗作用。這樣,混雜或粘附于粗料中的細(xì)顆粒被分離干凈,回流到分級(jí)區(qū),粗顆粒由卸料裝置排出分級(jí)機(jī)。符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器被收集下來(lái),凈化后的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口被排放到大氣中。淺析超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用超微粉碎技術(shù)是近20年來(lái)國(guó)際間發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。