一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術(shù)的研究和?？偠灾?，在進行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學的方案。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。埋地壓力管道在回填土后，還要進行水壓試驗和滲水量測定，即進行第二次壓力試驗和測定滲水量。

管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣??

用壓力泵分2~?3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍，

穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05MPa，做強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎上再降至設計壓力。?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復檢查。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行，包括：現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規(guī)范要求；管道的焊接進行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；石油運輸管線的質(zhì)量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強對管線試壓技術(shù)的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發(fā)展有著很大的促進作用。管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。

管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降ya。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。