閥門密封圈材料

非金屬類:

1

聚四氟乙烯,代號F

聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。

2

合成橡膠,代號X

　　合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

3

尼龍,代號N

　　尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。

O型圈截面變形的程度，還取決于O型圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致后失去密封能力。

溫度與O型圈馳張過程的關系

使用溫度是影響O型圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

扭曲是指O型圈沿周向發(fā)生扭轉的現(xiàn)象，扭曲現(xiàn)象一般發(fā)生在動密封狀態(tài)。

O型圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當，一般不大容易在往復在往復運動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲，因為O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動，因為靜摩擦大于滑動摩擦，而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。

引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O型圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均勻，O型圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O型圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻造成扭曲(運動用O型圈比固定用O型圈的斷面直徑大就是這個道理)。

    第三種透明純PTFE。它有出色的熱塑性能夠抵抗披射性輻射，但是限制了耐熱和耐磨性，不建議作為通常的密封。

     第四種灰色自潤滑玻璃填充PTFE，提供低壓的密封，材料柔軟，對金屬有研磨作用。當然另一種灰色自潤滑有機填充PTFE有良好的抗熱和抗磨損通用材料，一般使用在干燥和潤滑度低的條件中，特別適合水和蒸汽應用。

     第五種自潤滑合成PTFE，具有很好的耐磨性和抗熱性，兼容所有的液壓流體和大多數(shù)化學藥品，良好的應用在水和無潤滑性液體中。

     以上就是點膠機密封圈的種類及應用，廠家需根據(jù)自己的商品種類而選擇相應的密封圈，雖然它相對于點膠機其他部件顯得微不足道，但是細節(jié)決定成敗，好的密封圈起到的作用也是巨大的。