繞線機發(fā)生故障快速有效的處理方法

　　當(dāng)我們正在使用中的繞線機或自動繞線機突然出現(xiàn)故障，簡單的快速有效的辦法就是用完好的配件替換疑似故障的部件，繞線機維修人員根據(jù)判斷故障原因后，用這種方式快速的診斷故障規(guī)模，并使繞線機能夠快速投入正常運轉(zhuǎn)中，然后將壞的部件返回維修，這是簡單，快速的辦法。 對于一些很是奇怪的故障，用解除替換法也找不出原因的，往往需要從周圍環(huán)境入手，環(huán)境一般分為兩種：

　　1、電源

　　電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源，來改善來自電源的波動，對于一些來自電源的高頻干擾可以采用電容濾波法，經(jīng)由過程這些預(yù)防性法子來減少因為電源而引起的故障，增加和檢查接地是否精采也是很有必要的。

　2、空間

　　空間干擾的原因有良多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻擾等，紛歧而足，需要經(jīng)驗豐富的維修技師和的設(shè)備來檢測和維護。

了解清楚繞線機減振降燥的原理是什么？

繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機完成這一道或多道加工。

不可忽試的一點就是,機械行業(yè)的減振降燥是對于該產(chǎn)品技術(shù)實力的一種證明,任何機械都是這樣.繞線機在工作之中會產(chǎn)品燥音,燥音的大小與產(chǎn)品的生命周期有很大的關(guān)聯(lián)性。如何做到減振降燥的呢?

其實也不難,通過阻尼是降低振動共振響應(yīng)的有效的方法.阻尼的作用是將振動能量轉(zhuǎn)換成熱能耗散掉,以此來抑制結(jié)構(gòu)振動,達到降低噪聲的目地.這種處理方法稱為阻尼減振降燥。

另外線繞機的減振降燥主要是通過減弱金屬板彎曲振動的強度來實現(xiàn)的.自動繞線機,平行繞線機,大鈕力繞線機的機器的外殼結(jié)構(gòu)一般都是金屬薄板構(gòu)成.金屬薄板材料的阻尼很小,運轉(zhuǎn)時由于振動而輻射噪聲。

在繞線機的金屬薄板上涂一層阻尼材料,當(dāng)金屬薄板發(fā)生彎曲振動時,振動能量就迅速傳給涂貼在板上的阻尼材料,并引起薄板和阻尼材料之間以及阻尼材料內(nèi)部的摩擦.由于阻尼材料內(nèi)損耗,內(nèi)摩擦大,使得相當(dāng)一部分金屬振動能量被損耗而變成熱能,減弱了薄板的彎曲振動,并能縮短薄板被激振后的振動時間,從而降低了金屬板輻射噪聲的能量,這就是阻尼減振降燥的原理。

自動繞線機停車位置不準(zhǔn)的處理方法

目前市場上的自動繞線機大多采用電磁剎車的方式來控制繞線主軸的停車位置，一般在出廠時廠家都會將剎車器調(diào)整到位，但是在經(jīng)過一段時間的運行后，由于剎車器的頻繁使用和磨損，就會出現(xiàn)剎車器有異響、停車位置出現(xiàn)偏差等問題，如果需要繞制纏腳或者需要跨槽的線圈就會出現(xiàn)偏差，造成漆包線不能正常的嵌入槽內(nèi)等，所以作為用戶掌握一定的處理方法將更有效的發(fā)揮設(shè)備的效率。

首先來分析一下造成停車位置不的原因：首先是設(shè)備的參數(shù)設(shè)定不當(dāng),繞線機在正常運行狀態(tài)下主軸的轉(zhuǎn)速都很高，加上骨架負(fù)載在這種狀態(tài)下主軸存在很大的旋轉(zhuǎn)慣性，如果需要從運轉(zhuǎn)變成停止，那么就需要一個緩沖的過程，這個過程在繞線機的設(shè)定參數(shù)中對應(yīng)的是停止慢車，有許多的用戶在使用中對該參數(shù)不夠重視，造成緩沖的圈數(shù)不夠，主軸無法在位置停止，同時也加大了對剎車器的沖擊，如果長時間的運行將影響剎車器的正常工作，使其壽命大大的縮短；其次是剎車器工作線圈的不能正常工作，線圈不正常工作原因也是多方面的設(shè)備輸入電壓不穩(wěn)定會引起各電氣部件不能正常工作，所以一般繞線機都有規(guī)定的額定工作電壓，低于和高于額定電壓都會影響繞線機的正常工作，：還有剎車片也會影響繞線機的正常停車，電磁剎車器的工作原理是線圈通電后使固定摩擦板凸起與旋轉(zhuǎn)摩擦板摩擦產(chǎn)生制動力，剎車器屬于損耗件由于長時間的使用會使摩擦板有不同程度的磨損，造成制動力矩減小，旋轉(zhuǎn)摩擦板由于長時間受到?jīng)_擊其固定位置也會發(fā)生相應(yīng)的改變同樣會影響制動。