不銹鋼球閥在使用中上遇到的問題

為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細?

　　它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。98%的濃ｘｉａｏ介質(zhì)中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，ｚｕｉ好的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

為什么脫鹽水介質(zhì)使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?

　　脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。對于氣動不銹鋼球閥而言，活塞執(zhí)行機構(gòu)可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構(gòu)的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經(jīng)不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。

這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，不銹鋼球閥中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，真空過濾后的母液送Ⅱ過程， 不銹鋼球閥濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機的母液經(jīng)吸氨、換熱后，在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨晶漿，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時，設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴重，設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行極為重要。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當其沖。