高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進(jìn)行）。

對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗時將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗。（5）若因為客觀條件限制無法放坡開挖時，應(yīng)在基坑開挖前及過程中根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，設(shè)置基坑的圍護(hù)或支護(hù)措施。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。

帶電運行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。牽引強(qiáng)度符合驗收規(guī)范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗?zāi)康?

設(shè)計要點

排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新用。

管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。

電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

施工要點

排管建成后及敷設(shè)電纜前，對電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進(jìn)行雙向疏通。

清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物，防止敷設(shè)時損傷電纜。

疏通檢查中如有疑問時，應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行探測，排除疑問后才能使用。

電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)、履帶輸送機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，電纜盤應(yīng)有剎車裝置。

電纜應(yīng)有牽引頭，如沒有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

電纜敷設(shè)后，按設(shè)計要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.

工作井內(nèi)的電纜進(jìn)入排管前，宜在電纜表面涂中性潤滑劑。

敷設(shè)電纜時，在排管口設(shè)置管口保護(hù)喇叭以保護(hù)電纜。

電纜保護(hù)管安裝圖

以上根據(jù)《電纜線路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》整理，轉(zhuǎn)載請注明出處。

中經(jīng)常遇到咨詢單芯電纜金屬層單點直接接地時敷設(shè)的回流線的作用（降低金屬屏蔽上的鳡?wèi)?yīng)電壓及抑制電纜鄰近弱電線路的電氣干擾強(qiáng)度）及選擇要求（除降低金屬屏蔽上的鳡?wèi)?yīng)電壓及抑制電纜鄰近弱電線路的電氣干擾強(qiáng)度滿足要求外，其截面滿足暫態(tài)電流的熱穩(wěn)定）。電纜敷設(shè)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將電纜固定在電纜支架上，如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行固定。現(xiàn)根據(jù)相關(guān)規(guī)范將回流的定義及相關(guān)要求整理如下供大家參考：

在《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB 217-2007）中：

第 2.0.9 條：

2.0.9 回流線 auxiliaty ground wire

配置平行于高壓單芯電纜線路、以兩端接地使鳡?wèi)?yīng)電流形成回路的導(dǎo)線。

第 4.1.15 條：

4.1.15 交流系統(tǒng)110kV及以上單芯電纜金屬層單點直接接地時，下列任一情況下，應(yīng)沿電纜鄰近設(shè)置平行回流線。

1 系統(tǒng)短路時電纜金屬層產(chǎn)生的工頻鳡?wèi)?yīng)電壓，超過電纜護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或護(hù)層電壓限制器的工頻耐壓。

2 需抑制電纜鄰近弱電線路的電氣干擾強(qiáng)度。

第 4.1.16 條：

4.1.16 回流線的選擇與設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回流線的阻抗及其兩端接地電阻，應(yīng)達(dá)到抑制電纜金屬層工頻鳡?wèi)?yīng)過電壓，并應(yīng)使其截面滿足蕞大暫態(tài)電流作用下的熱穩(wěn)定要求。

2 回流線的排列配置方式，應(yīng)保證電纜運行時在回流線上產(chǎn)生的損耗蕞小。

3 電纜線路任一終端設(shè)置在發(fā)電廠、變電所時，回流線應(yīng)與電源中性線接地的接地網(wǎng)連通。

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。

（2） 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求，進(jìn)行兩次澆筑，澆筑時應(yīng)振搗密實。

（3） 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長。

（4） 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級應(yīng)不小于S6。

（6） 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。

（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限

（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級

（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級及防水措施

（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級

（5）混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，如超過2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)對稱進(jìn)行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動器。

（6）搗固時間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護(hù)工作，防止污染和磕碰。