加工中心伺服驅(qū)動(dòng)電池更換

絕1對(duì)制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請(qǐng)盡快訂購(gòu)?fù)吞?hào)的電池單元，并保持驅(qū)動(dòng)器電源接通。請(qǐng)?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。

加工中心電池的更換步驟

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。

加工中心硬軌的缺點(diǎn)：

機(jī)床的運(yùn)行速度低，硬軌因?yàn)槠溥\(yùn)動(dòng)方式和說(shuō)承受的摩擦力過(guò)大，所以通常不能承受過(guò)快的運(yùn)行速度，這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機(jī)床相應(yīng)的保養(yǎng)知識(shí)，很多時(shí)候他們只知道使用機(jī)床，卻很大程度的忽略了機(jī)床的保養(yǎng)，而機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過(guò)渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。

加工中心切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說(shuō)的吃刀量。

（2）進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。(1)程序傳輸錯(cuò)誤程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工。

加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序單備注錯(cuò)誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中；

　　B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

　　C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

　　E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(2)刀具測(cè)量錯(cuò)誤

　　例： A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；

　　B.刀具裝刀過(guò)短；

　　C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精1確的儀器；

　　D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm