簡介剪切機的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)程

剪切機的安全操作規(guī)程有哪些？保養(yǎng)規(guī)程包括一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，在進(jìn)行二級保養(yǎng)時，必須是在一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，也就是說，必須是在完成所有的一級保養(yǎng)后，才能進(jìn)行二級保養(yǎng)，那它們具體有哪些內(nèi)容呢？

一、安全操作規(guī)程

1.開機前檢查剪床各部位的防護(hù)裝置及部件是否牢固可靠，否則應(yīng)調(diào)整好。

2.檢查各部位的螺栓螺母及管接頭有無松動現(xiàn)象，特別是對泵、閥等液壓原件上的螺栓、螺母檢查尤為重要。如出現(xiàn)松動，及時擰緊，防止機件和液壓原件早期損壞及其它事故的發(fā)生。

3.液壓系統(tǒng)：泵閥是否調(diào)到如下定值，油泵調(diào)節(jié)變量25%—30%，調(diào)整閥調(diào)到所需壓力。

4.檢查設(shè)備及電源開關(guān)、制動器等是否正常。

5.接通電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查油箱閥門是否打開，油箱油面是否達(dá)到規(guī)定高度。

6.工作臺、剪刀口、設(shè)備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。

7.在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞動保護(hù)用品，避免劃傷手腳。

8.開始剪料時應(yīng)空剪幾次，認(rèn)為運轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。

9.不同材料不允許同時進(jìn)行剪切。

10.操作人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險區(qū)。

11.二人以上聯(lián)合操作時，要指1定一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作剪切開關(guān)。

12.剪切一次后手要離開開關(guān)，不允許手停留在開關(guān)面上。

13.操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應(yīng)立即停機報告，檢查修理。

14.排除故障和修理時，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌，禁止在設(shè)備運動時進(jìn)行修理。

15.工作完成后關(guān)閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。

16.剪料時，出料口一側(cè)嚴(yán)禁站人和清理前切料。

二、保養(yǎng)規(guī)程

1.一級保養(yǎng)

(1)外保養(yǎng)

a.擦試機床，無黃袍，無油污。

b.配齊缺損零件。

(2)沖頭與刀片

a.緊固刀片不得松動。

b.調(diào)整沖孔器行程極限。

(3)潤滑

注滿各油杯、油孔的潤滑油

(4)傳動

a.檢查兩端沖頭主軸和連桿的配合。

b.傳動部分運行情況。

(5)電氣

a.擦試電動機、電器箱。

b.檢查緊固接零裝置。

2.二級保養(yǎng)

(1)刀片與沖孔器

刀片磨鈍或裂紋，則刃磨要更新。

(2)傳動部分

檢查齒輪內(nèi)套、軸承等，修復(fù)或更新。

(3)電氣

a.清掃電動機，補充或更換潤滑脂。

b.檢修線路、電控箱及其控制系統(tǒng)，整潔，可靠。

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液壓剪板機刀片的特點、使用操作及應(yīng)用保養(yǎng)

日常所見的液壓剪板機刀片是板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣、工程設(shè)備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)。

1.性能特點

液壓剪板機刀片是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機刀片常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。當(dāng)然，剪板機也可以與其他設(shè)備一起使用，主要是完成一些特殊的用途，也就是說是剪板機本身不具備的功能，通過與其他設(shè)備配合，完成特殊用途。

2.操作規(guī)程

(1)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

(2)機床操作人員須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

(3)機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3.使用方法

(1)按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

(2)根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

(3)機床操作前先作一到三次空行程，正常后才可實施剪切工作。

(4)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

(5)調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

(6)機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

4.應(yīng)用調(diào)試

(1)開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

(2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。在使用剪板機時我們應(yīng)該如何保養(yǎng)剪板機是一些大中型企業(yè)必不可少的一種切割機器，它不但工作效率快，而且它能夠幫助我們省去大量的時間，給一些企業(yè)帶來個一些較大的工作效益和一些人工上的便利。

(3)操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。

(4)剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時關(guān)機休息。

5.保養(yǎng)規(guī)程

剪板機刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

(3)剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

(4)電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

(5)定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

(6)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

(7)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

(8)嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

6.選用材質(zhì)

剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

(1)碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

(3)合金工具鋼；對于另外的多種用途的剪板機聯(lián)合了其它功能的沖剪機，使得工作效率加大，不僅可以完成相關(guān)板材的剪切任務(wù)，也對于各種型號的板材都可以進(jìn)行多功能的工作。合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝

剪板機床=剪板機？ 一、性能特點1、剪板機床該機接納鋼板焊布局，振動時效消除應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)固性；

2、接納液壓傳動，刀架擺式活動實現(xiàn)剪切，同步可靠，活動安穩(wěn)；

3、刀片間隙快速同步驟整，刻度盤指示數(shù)值；

4、后擋料電動快速移動，手動微調(diào)，計數(shù)器表現(xiàn)數(shù)值；

5、具有燈光照明裝置，方便手工劃線和剪切。

6、刀架行程無級調(diào)治，有效地提高了事情效率。