一般來說，引發(fā)儲(chǔ)油罐自燃主要原因有3種：靜電自燃、硫自燃。我們來看看自燃是怎么回事。自燃源于油品，據(jù)有關(guān)資料表明，油品中以PH3或P2H4的形式存在。從設(shè)備方面采取措施延長儲(chǔ)油罐的壽命：通過靜電接地、跨接、設(shè)置靜電緩和器來加強(qiáng)靜電泄漏，防止靜電積聚。PH3通常以氣態(tài)的形式存在于油罐的氣相空間，且含量極低，其自燃點(diǎn)100℃，一般無自燃可能；而P2H4通常以液態(tài)的形式存在于油罐的液相空間，其與空氣反應(yīng)的活化能很低，在常溫下就能發(fā)生自燃，但由于油的極性較強(qiáng)，少量P2H4溶解其中，且與空氣隔絕，也不會(huì)發(fā)生燃燒。

硫?qū)?chǔ)油罐的腐蝕：油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO(shè)備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕：另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。在儲(chǔ)油罐的使用過程中，可以進(jìn)行高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。

儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器，它是石油庫的主要設(shè)備。儲(chǔ)油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。儲(chǔ)油罐的設(shè)置要選擇合適的地點(diǎn)，避免雷電。油罐區(qū)存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會(huì)造成火災(zāi)。關(guān)鍵是在油罐的后期使用中存在著僥幸心理，沒有科學(xué)的使用油罐是引發(fā)安全事故的主要原因。而浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。在儲(chǔ)油罐的日常維護(hù)使用中，需要注意，一定要遠(yuǎn)離明火。

儲(chǔ)油罐防雷設(shè)施日常檢查：單純的防感應(yīng)電接地，每年檢測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應(yīng)作相應(yīng)處理。罐區(qū)有地面或地下工程施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù)，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測定。接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導(dǎo)入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時(shí)，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。儲(chǔ)油罐的維護(hù)保養(yǎng)1、油罐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按油罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，油罐的維護(hù)保養(yǎng)分為：年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng)。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。