近些年能源工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)關(guān)鍵緊緊圍繞現(xiàn)如今油品質(zhì)的降低、設(shè)備進(jìn)口替代，石油化工設(shè)備失業(yè)對(duì)超低溫浸蝕自然環(huán)境下的原材料明確提出了愈來愈嚴(yán)苛的規(guī)定，原材料除考慮基礎(chǔ)的常溫下物理性能外，還需考慮抗氫致裂開特性和抗硫化物應(yīng)力腐蝕裂開特性。2008年結(jié)合天津藍(lán)星項(xiàng)目生產(chǎn)了大厚度165mm的高性能SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進(jìn)行了焊接性能及工藝性能評(píng)定，綜合性能優(yōu)良。正由于對(duì)原材料自身的規(guī)定十分嚴(yán)苛，現(xiàn)階段只能少數(shù)海外生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)制造大薄厚的大單重性能抗硫抗氫浸蝕專用型板，如日本國(guó)川琦已開發(fā)設(shè)計(jì)出薄厚超出120mm的抗?jié)窳驓渥匀画h(huán)境專用型板，近些年在我國(guó)能源工業(yè)的快速發(fā)展趨勢(shì)，促使抵抗硫抗氫浸蝕鋼的厚度也磊幅提升，該原材料中國(guó)不可以生產(chǎn)制造，所有依靠進(jìn)口。

      利用國(guó)內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；在210mg/m280mg/m”濃度下長(zhǎng)時(shí)間暴露會(huì)導(dǎo)致肺的水腫。采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      舞鋼自上世紀(jì)九十年代以來在20R、16MnR和SA516Gr70的基礎(chǔ)上，于1998年與中石化相關(guān)設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)了16MnR（HIC）鋼板；2000年結(jié)合市場(chǎng)需求生產(chǎn)了SA516Gr70（HIC）、20R（HIC）；1規(guī)定，在工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間HS的較高容許濃度為10mEm這已超過用晚覺所能覺察的水平。2005年試制了16MnR（R-HIC）抗HIC及SSCC鋼板；2006年8月份舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司完成了首輪130mm厚抗硫抗氫腐蝕用SA516Gr70（HIC）鋼板的試制，

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的方法。近年來，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測(cè)試和報(bào)告編寫應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測(cè)試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。