316L不銹鋼方管斷面設(shè)計(jì)原理

316L不銹鋼方管斷面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮兩個(gè)主要因素：一個(gè)是斷面的安全性；另一個(gè)是斷面的經(jīng)濟(jì)性。為了斷面安全，我們要求H型鋼的腰厚與高度之比應(yīng)不小于1/45。對(duì)作柱用的H型鋼，316L不銹鋼方管的定義范圍是用扭轉(zhuǎn)半徑與其質(zhì)量之比來(lái)表示其經(jīng)濟(jì)性。

彈性理論用來(lái)計(jì)算靜態(tài)結(jié)構(gòu)，如倉(cāng)庫(kù)，房屋，橋梁等是可行的，但對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件如車輪等就不太適用，316L不銹鋼方管的定義范圍這時(shí)人們往往采用塑性理論。塑性理論的研究可追溯到1914年。1975年歐洲設(shè)計(jì)制定丁一個(gè)塑性設(shè)計(jì)規(guī)范，要求如下：對(duì)于高層建筑，還需要進(jìn)行更細(xì)致的計(jì)算。

塑性設(shè)計(jì)方法在動(dòng)載荷情況下，通常是按許用應(yīng)力不小于動(dòng)載荷再乘以許用應(yīng)力的安全系數(shù)的方法進(jìn)行許用應(yīng)力的計(jì)算。在一個(gè)軸受彎曲的情況下，可用公式a=W動(dòng)/W許進(jìn)行計(jì)算。用塑性方法代替彈性方法計(jì)算強(qiáng)度，可以提高構(gòu)件的承載能力14%。

316L不銹鋼方管的熱處理工藝

退火是將316L不銹鋼方管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火是將316L不銹鋼方管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，大口徑方管正火的效果同退火相似，304不銹鋼方管有哪些使用途徑只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為熱處理。

淬火是將316L不銹鋼方管加熱保溫后，在水，油或其它無(wú)機(jī)鹽，有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后316L不銹鋼方管變硬，但同時(shí)變脆。

為了降低316L不銹鋼方管的脆性，將淬火后的316L不銹鋼方管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火，正火，大口徑方管淬火，回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，304不銹鋼方管有哪些使用途徑缺一不可。

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，大口徑方管將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度，強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。

316L不銹鋼方管管道裂痕產(chǎn)生的原因

1電焊焊接熱裂痕的造成　　

因?yàn)閵W氏體不銹鋼不銹鋼板傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過(guò)程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場(chǎng)很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過(guò)程中會(huì)造成很大的地應(yīng)力和形變。此外，奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接結(jié)晶體時(shí)，方矩管延性溫度地區(qū)較寬，304不銹鋼方管為什么會(huì)開(kāi)裂且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點(diǎn)的殘?jiān)蚬步Y(jié)晶在晶體處集中化，進(jìn)而在電焊焊接地應(yīng)力功效下易造成熱裂痕?！　?

2應(yīng)力腐蝕的造成　　

在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因?yàn)镠2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點(diǎn)位置集聚，造成化學(xué)變化FeC 2H2=CH4 Fe，而CH4在鋼中的外擴(kuò)散工作能力不大，方矩管經(jīng)長(zhǎng)期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟(jì)裂痕，這種外部經(jīng)濟(jì)裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會(huì)發(fā)展趨勢(shì)成應(yīng)力腐蝕?！　?

3應(yīng)力腐蝕裂痕的造成　　

450-850℃為不銹鋼板的敏化溫度，不銹鋼鋼管的對(duì)接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時(shí)，電焊焊接全過(guò)程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴(kuò)散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因?yàn)殂t分子的外擴(kuò)散速度比氧原子的外擴(kuò)散慢的多，趕不及填補(bǔ)產(chǎn)生滲碳體所耗費(fèi)的鉻，方矩管因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，304不銹鋼方管為什么會(huì)開(kāi)裂將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕?！　?