噴漆流水線的發(fā)展前景

     我國(guó)目前的人均經(jīng)濟(jì)水平還不高，人均國(guó)民收入和工資水平還很低，在短期內(nèi)不可能大量的應(yīng)用噴漆生產(chǎn)線。另外生產(chǎn)線是在工業(yè)生產(chǎn)普遍采用和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的。另外工業(yè)生產(chǎn)線的應(yīng)用，要求產(chǎn)品數(shù)額及、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備條件、甚至生產(chǎn)組織和管理都要與之相適應(yīng)，甚至生產(chǎn)組織和管理都要與之相適應(yīng)，這些條件不具備，就會(huì)制約生產(chǎn)線的廣泛使用。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過(guò)相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此必須從國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況出發(fā)，重點(diǎn)發(fā)展符合國(guó)情、實(shí)用、可靠的生產(chǎn)線和自動(dòng)漆裝裝備，滿足不同層次用戶的需要，創(chuàng)造更多的應(yīng)用機(jī)會(huì)的使用范圍。 

涂裝設(shè)備保養(yǎng)的技巧

    許多儀器導(dǎo)致一生坎坷。 即使在現(xiàn)代電子設(shè)備堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)車間使用的儀器通常會(huì)得到非常臟內(nèi)。 利用光學(xué)儀器光源，鏡頭而且隨著一個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精準(zhǔn)測(cè)量的其他光學(xué)元件。 鏡片上的灰塵或指紋將減少光的吞吐量。例如GPQ6C型無(wú)氣機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置1。 粗糙的文書處理或下降會(huì)導(dǎo)致偏差，破獲鏡頭和光學(xué)元件松動(dòng)。 在另一方面，在一個(gè)干凈，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中使用的米，保持清潔，一般應(yīng)更加謹(jǐn)慎處理。

電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

電泳涂裝的方法以及技巧

   （3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。另外生產(chǎn)線是在工業(yè)生產(chǎn)普遍采用和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。

    （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。不要讓噴槍弧形運(yùn)動(dòng)，為移動(dòng)操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)。