螺柱焊機有哪幾種焊接方式

儲能式螺柱焊機一般分為接觸式和間隙式２種焊接方式

接觸式和間隙式焊接的差異

儲能焊接分為接觸式和間隙式２種,接觸式焊接依靠彈簧推動工件，兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺保證。當(dāng)電容產(chǎn)生高電流脈沖時，該小凸臺汽化，電弧在工件與螺栓之間引出，在焊槍內(nèi)的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時，電弧產(chǎn)生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區(qū)域，在 Y)FE內(nèi)，螺栓與工件接觸，電弧也隨即消失。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動能促使融化區(qū)域熔接，從而形成焊縫；

間隙式焊接過程與此大致相同。但是，與接觸式的壓力推動螺栓與工件接觸所不同的是，間隙式是用電動或氣動的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接觸后產(chǎn)生高脈沖能量。這種焊接方式的優(yōu)點在于：它能更快地完成焊接，對工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快，能更好地成形，對于鋁或銅制金屬其優(yōu)勢更為突出

電弧螺柱焊機的焊接工藝參數(shù)：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定，為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因為弧柱的溫度遠(yuǎn)比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發(fā)生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。

螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應(yīng)該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩(wěn)定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。

螺柱焊機的特點是什么？

螺柱焊機的特點：

1. 非常節(jié)省時間和成本 所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。

2. 不斷擴展結(jié)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)用潛力 ，在螺柱焊時起焊接過程是短時間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm 。

3. 良好的經(jīng)濟性 螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上。對于批量生產(chǎn)的工件，在很短的焊接時間（3-980ms）內(nèi)可打到8-40個/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。