目前我國混凝土枕使用的扣件均為不分開式，除早期研制的螺栓扣板式、63型及70型扣板式扣件為剛性扣件外，其他均為彈性扣件。63型扣板式扣件由于當時生產水平所限，尚無硫磺錨固技術，只能在混凝土枕中預埋木栓，擰入螺栓道釘，供扣件與軌枕的聯結，此型式已成歷史，現在已很難見到。70型扣板式扣件為有擋肩型，適用于50、43kg/m鋼軌，用扣板扣壓鋼軌、更換不同號碼的扣板可調整軌距，螺旋道釘與軌枕的聯結采用硫磺錨固形式，取消了木栓。目前，新建鐵路已很少鋪設，僅在既有線維修時用。

彈性扣件具有扣壓力大、聯結牢固、良好的彈性，能保持鋼軌處于正確位置和穩(wěn)定狀態(tài)，延長軌道各部件使用壽命,，減少線路的養(yǎng)護維修工作量等優(yōu)點?；炷琳韽椥钥奂陕菪泪?、螺母、平墊圈、彈性扣壓件、軌距擋板、絕緣緩沖墊片、絕緣緩沖墊板和襯墊等組成。螺旋道釘與混凝土枕采用硫磺水泥砂漿錨固并涂刷絕緣防銹涂料，或在混凝土枕中預埋尼龍?zhí)坠艿确绞铰摻Y。

嚴格控制焊接時對軌上拱度和平順度;采用精磨機進行精細打磨,不合格接頭必須重新處理。焊接打磨時,軌頭內側工作邊平直度要控制在-0.2~0mm,軌頂面平直度要求控制在0~ 0.2mm,以改善輪軌接觸關系,減少鋼件作用面不平順對列車的影響。

曲尖軌側磨產生原因，尖軌存在方向、空吊等病害;列車側向過車時,列車離心力造成曲尖軌存在固有磨耗;尖軌母材硬度不夠。

消除轉轍部位的方向、空吊等病害;提高尖軌硬度和耐磨性能,使用在線熱處理尖軌,減緩磨耗速率;當尖軌作用邊側磨量超過6mn時,應對尖軌進行更換。更換尖軌時,原則上曲尖軌與直基本軌應同步更換,以確保尖軌與基軌密貼良好。考慮到技術經濟因素,如果基本軌無磨耗或磨耗量較小,可以單根更換尖軌但必須保證新換尖軌與基本軌密貼良好,降低值不超標。

尖軌降低值超差產生原因，尖軌制造公差超標,頂面不平順;滑床板(臺)制造公差超標;CN系列道岔滑床臺與基板間膠墊壓潰變形;尖軌或基本軌傷損更換時未按組件更換。

對于局部尖軌斷面高引起的尖軌降低值超標處所可用小型養(yǎng)路機械打磨修理;CN系列道岔可通過更換滑床臺(根據尖軌降低值差值不同厚度滑床臺),其主要步驟為電務部門拆除動作桿→拆除卡簧→尖軌撥至斥狀態(tài)并抬高→取下舊滑床臺→換上新滑床臺→尖軌撥至閉合狀態(tài)安裝卡簧→測量尖軌降低值→調整尖軌輥輪高度→幾何尺寸檢查、調整→電務部門安裝、調試;客專線系列道則通過更換不同厚度基本軌軌下橡膠墊板進行調整,但需要注意的是降低了基本軌下橡墊板時要用相應厚度的鐵墊片墊實滑床板卡口與基本軌軌腳上的間隙,以免損壞滑床板當降低值調整量大于2mm時,應更換尖軌與基本軌組件。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、鉆孔機、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現傷損需更換時,施工需電務部門拆除相關設備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務設備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調整→電務部門安裝、調試→焊縫探傷。其中轍又準確定位是關鍵控制點。線路開通后首列限速不超過160km/h,之后恢復常速。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺電子平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、回流線。

常見病害整治光帶不良產生原因光帶不良產生的原因很復雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對軌錯牙、扭曲;岔區(qū)尖軌、心軌設有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會產生光帶不良,也是造成岔區(qū)晃車的重要因素之一。